Plastik ekstrüzyon işlemi, spesifik uygulamalara bağlı olarak genel olarak yedi farklı tipte sınıflandırılır.
(a) Levha / Film Ekstrüzyonu
Bu ekstrüzyon işleminde erimiş plastik malzeme düz bir kalıptan ekstrüde edilir.Soğutma ruloları, levha/film kalınlığını ve yüzey dokusunu belirlemek için kullanılır.Sac kalınlığı 0,2 ila 15 mm aralığında elde edilebilir.İnce düz levha veya plastik malzemeden film yapılabilir.Levha ekstrüzyon prosesinde hammadde olarak genellikle polistiren plastik kullanılır.
(b) Üflemeli Film Ekstrüzyonu
Üflemeli film prosesinde kalıp, dairesel profile sahip dikey bir silindir gibidir.Erimiş plastik bir çift kıstırma silindiri tarafından kalıptan yukarı doğru çekilir.Basınçlı hava tüpü şişirmek için kullanılır.Kalıbın etrafına bir hava halkası takılmıştır.Hava halkasının amacı filmi yukarı doğru giderken soğutmaktır.Kalıbın merkezinde, basınçlı havanın dairesel profilin merkezine doğru itilip bir kabarcık oluşturabileceği bir hava girişi vardır.Ekstrüzyona tabi tutulan dairesel kesit, kalıp çapının 2-3 katı kadar arttırılabilir.Baloncuklar çöken plaka yardımıyla çökertilir.Kıstırma ruloları, kabarcığı düz olarak adlandırılan çift film tabakası halinde düzleştirir.Filmin duvar kalınlığı, kıstırma silindirlerinin hızı değiştirilerek kontrol edilebilir.Layflat rulo şeklinde sarılabilir veya istenilen şekillerde kesilebilir.Döşeme düzlüğünün alt tarafı ısı uygulamasıyla kapatılır ve açıklık oluşturacak şekilde daha da kesilir;dolayısıyla plastik torba yapmak için kullanılabilir.Kalıp çapı 1 ila 300 santimetre arasında değişebilir.Bu işlemde genellikle poliüretan plastik kullanılır.
(c) Ceket Üstü Ekstrüzyon
Buna tel kaplama işlemi de denir.Bu işlemde, kalıbın ortasından çıplak bir tel çekilir.Bir telin üzerini kaplamak için kullanılan iki farklı tipte ekstrüzyon aleti vardır; basınç veya kılıflama takımı.Tel ile kaplama arasında yakın temas veya yapışma gerekiyorsa, basınçlı kalıplama kullanılır.Yapışma istenmiyorsa, mantolama takımı kullanılır.Basınçlı kalıplama için tel kalıbın içine geri çekilir ve burada erimiş plastikle çok daha yüksek bir basınçta temas eder.Takımların kılıflanması için tel uzayacak ve erimiş plastik, kalıptan sonra telin üzerinde bir örtü oluşturacaktır.Çıplak tel kalıptan beslenir ve kalıptan çıkana kadar erimiş plastikle doğrudan temas etmez.Kılıflama ve basınçlı kalıplama arasındaki temel fark, telin kalıba göre konumudur.
(d) Boru Ekstrüzyonu
Bu işlemde erimiş plastik bir kalıptan sıkılarak kalıp içerisine mandrel yerleştirilerek içi boş kesitler oluşturulur.Belirli uygulamalar için, kalıbın merkezine bir dizi mandrel yerleştirilerek birden fazla delikli tüp de yapılabilir.
(e) Koekstrüzyon
Koekstrüzyon, birden fazla malzeme katmanını aynı anda yapmanın ekstrüzyon işlemidir.Ultraviyole soğurma, kavrama, mat yüzey ve enerji yansıtma gibi spesifik özellikleri elde etmek için baz malzemenin üzerine bir veya daha fazla katman uygulamak için kullanılırken, baz malzemesi darbe direnci ve yapısal performans gibi diğer uygulamalar için daha uygundur.Üflemeli film, üst kaplama, borulama, tabaka/film ekstrüzyonu gibi proseslerin herhangi birinde kullanılabilir.Bu proseste, malzemeleri istenen şekilde ekstrüde eden tek bir kalıpta birleştirilen malzemeleri iletmek için iki veya daha fazla ekstrüder kullanılır.Katman kalınlığı, malzemeleri dağıtan bireysel ekstrüderlerin hızı ve boyutu ile kontrol edilir.
(f) Ekstrüzyon Kaplama
Ekstrüzyon kaplama, mevcut bir kağıt, folyo veya film rulosu üzerine ilave bir katman oluşturmak için kullanılır.Örneğin kağıdın suya dayanıklılığını arttırmak için polietilen kaplama kullanılır.Ekstrüzyon kaplamanın uygulamaları sıvı paketleme, fotoğraf kağıdı, zarflar, gübre paketleme için çuval astarı ve tıbbi paketlemedir.Genellikle polietilen ve polipropilen kullanılır.
Gönderim zamanı: Haziran-14-2017