PTFE (politetrafloroethy) genellikle PTFE, Teflon ve Plastik Kral olarak bilinir.Teflon ekstruder, PTFE (UHMWPE) ptübüklerinin ekstrüzyonunda uzmanlaşmış bir makinedir.Ekstrüzyon, ısıtma ve soğutma gibi bir dizi işlemle, önceden sinterlenmiş PTFE toz hammaddeleri, çeşitli spesifikasyonları karşılayan ptubeuce PTFE boru ptubeucts'a ram tüp ekstruder tarafından işlenir.Kullanım, özellikler, içerikler, kullanıcı gereksinimleri vb. gibi ilgili faktörlerden etkilenen Suko, tasarlayabilir ve ptubeuce yapabilir.PTFE boru makinelerifarklı özelliklerde.Koç borulu ekstrüder tarafından ptübe edilen politetrafloroetilen (ultra yüksek moleküler ağırlıklı polietilen) ptubeucts, kimya, tıp, havacılık, mekanik işleme, ısı değişimi ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
PTFE ekipmanları alanında uzun yıllara dayanan araştırma ve geliştirme deneyimine sahip Suko, PTFE ekipmanlarının araştırma, geliştirme, ptubebuction ve satışında uzmanlaşmıştır.Ekipmanlarımız uluslararası pazarda kırka yakın ülke ve bölgeye hizmet vermiştir.Müşterilerimiz tıp endüstrisi, havacılık endüstrisi, askeri endüstri, kimya endüstrisi, otomotiv endüstrisi ve çeşitli mekanik boru bağlantı parçaları endüstrilerindendir ve Suko, uluslararası floroplastik endüstrisi tarafından geniş çapta tanınmaktadır.
Şirket değerleri: Yenilik, Teknoloji, Verimlilik ve Zeka.
Şirket misyonu: Dünyanın ilk PTFE ekipman markasını yaratmak.Suko güveninizi hak ediyor.
1. PTFE (UHMWPE) RAM TÜP EKSTRÜDERİNİN ÖZELLİKLERİ
- Sürekli iyileştirme sayesinde ekipman daha akıllı, daha kararlı ve daha verimlidir.
- Ekipman PLC sistemi tarafından kontrol edilir ve basit bir işlemle otomatik olarak çalıştırılır.
- Farklı tasarımı ile ekipman, kullanıcıların farklı ihtiyaçlarını karşılayabilir ve müşteriler için özelleştirilebilir.
- Ekipman, daha düşük gürültü ile uzun süre istikrarlı bir şekilde çalışır.Basınç bakımı sırasında güç ve enerji tasarrufu sağlayarak maliyetleri düşürür.
- Ekipman ve kalıplar özel teknoloji, korozyon direnci, dayanıklı ve uzun ömürlüdür.
- Ekipman tasarımı basittir ve az yer kaplar.
- Ekstrüde ptübükler, yoğunluk ve çekme mukavemeti açısından üstün performansa sahiptir.
- Otomatik yemleme sistemi ile donatılmış, 50-80 kg'lık bir kovayı dolduran otomatik yemleme sistemi, 4-8 saat çalışmayı garanti etmekte ve işçilik maliyetlerinden büyük ölçüde tasarruf sağlamaktadır.
- PTFE ram tüp ekstrüderi sürekli olarak tüpü itebilir ve tüp gereksinimlere göre kesilebilir.
- Tam bir ilgili aksesuar seti, ısıtma ve sinterleme sistemi, soğutma sistemi, sıcaklık kontrolörü vb. içeren eksiksiz bir kalıp sistemi sağlayın.
2. EKİPMAN ÇALIŞMA ORTAMI GEREKSİNİMLERİ
- Saha zemininin düz olması ve saha yükünün tasarım gerekliliklerinden az olmaması gerekmektedir.
- Çalışma platformunun toz girişini azaltmak için temiz alana ihtiyacı vardır.Havalandırmayı kolaylaştırmak için atölyede havalandırma kanalları olması en iyisidir.
- Endüstriyel güç standardı 380V 50Hz 3P, voltaj kullanıcı ihtiyaçlarına göre özelleştirilebilir.
- Fabrika, güç dağıtım kabinleri, basınçlı hava ve diğer destekleyici ekipmanlarla donatılmıştır.
- Ekipman bir soğutma sistemi ile donatılmalıdır.Su kaynaklarının geri dönüşümü için soğutma pompası ile iki kova/su deposu kullanılabilir.
- Tesisin oda sıcaklığı 28°C'nin altında kontrol edilmelidir.
- Dikey ekstrüzyon ekipmanı yukarıdan aşağıya doğru ekstrüzyon yapar.Ekipman, yaklaşık 2,8 metrelik bir alan yüksekliğine sahip bir platforma veya zemine kurulur.Cihazın boyuna yönündeki etkili mesafenin dikkate alınması gerekir ve ekstrüzyon uzunluğunun gereksinimlerini karşılamak için cihazın sabit dairesel deliğinin altında yeterli bir yükseklik garanti edilmelidir.PTFE tüpü.
3. EKİPMAN PARAMETRELERİ
4. EKİPMAN KURULUM VE KALIP MONTAJ ŞEMASI
| Makine modeli | PFG150 | PFG300 | PFG500 |
| İşlem | Dikey Ram Ekstruder M/c | ||
| Güç KW(Elektrik Motoru) | 15 kw | 22 kw | 72 kw |
| Boyut Aralığı Dış Çap | 20-150mm | 150-300mm | 300-500mm |
| THK Toleransı | 0,1-0,2 mm | 0,1-0,2 mm | 0,1-0,2 mm |
| OD Toleransı | 0,1-0,5 mm | 0,5-2 mm | 3mm |
| Ekstrüde Tüp Uzunluğu | Sınırsız uzunlukta ekstrüzyona devam edin | ||
| Saat Başına Çıkış KG | 8+ | 10+ | 13+ |
| Voltaj/ PH/Hz | 380V 50Hz 3P | 380V 50Hz 3P | 380V 50Hz 3P |
| Kalıp | Kalıp boyutu, müşteri özelliklerine göre özelleştirilir.Eksiksiz kalıp seti, kalıp gövdesini, ekstrüzyon başlığını, bağlantı flanşını, eksiksiz bir yüksek sıcaklık ısıtma halkaları setini, eksiksiz bir sensör setini, bir soğutma suyu ceketi sistemini ve yüksek sıcaklık bağlantı hattını, kalıbı ve ürün desteğini içerir. Yüzey kaplaması, pürüzsüz, dayanıklı ve korozyona dayanıklı olması için özel olarak işlenir.Yalıtım pamuğunun kalınlığı 5 mm'den fazladır ve ısıtma kalınlığı 10 mm'den fazladır. | ||
5. EKİPMAN KURULUM VE KALIP MONTAJ ŞEMASI
6. EKİPMAN ÇALIŞMA SÜRECİ
- Ekipmanın açılış voltajı ile gücünün uyuşup uyuşmadığını ve hat bağlantısının kablo şemasına uygun olup olmadığını kontrol edin.
- Hidrolik yağının konumunu kontrol edin ve hidrolik hatların doğru şekilde bağlanıp bağlanmadığını kontrol edin.Soğutma suyu bağlantısını ve basınçlı hava bağlantısını onaylayın
- Kalıbın doğru takılıp takılmadığını kontrol edin.Onaylamak için manuel olarak çalıştırın ve hata ayıklayın.
- Gücü açın ve PLC sistemi aracılığıyla basınç, her bir sıcaklık bölgesinin sıcaklığı, tutma süresi ve otomatik besleme ayarı gibi parametreleri ayarlayın.
- Hazırlanan ön sinterlenmiş tozu hazneye veya hazneye ekleyin (manuel veya otomatik olarak).
- Makineyi çalıştırın.
- Ekstrüde edilmiş PTFE tüpünü gereken uzunlukta kesin.
- Kullandıktan sonra makineyi kapatın ve kalıbı temizleyin.
7. EKİPMAN VE KALIP BAKIMI
- Hidrolik yağın yüksekliğini, temizliğini ve sıcaklığını düzenli olarak kontrol edin.
- Hidrolik yağının her altı ayda bir değiştirilmesi tavsiye edilir.
- Aşınmış contaları zamanında değiştirin.
- Kalıp zamanında temizlenmeli ve bakımı yapılmalı, yüzey ince bir koruyucu yağ tabakası ile kaplanmalıdır.
- Isıtma bobininin sıcaklık sensörünü dikkatli bir şekilde tutun ve uygun şekilde saklayın.
8. AKSESUAR VE YEDEK PARÇA AÇIKLAMASI
- Ekipman, ana makine, hidrolik istasyon, kontrol kabini, otomatik besleyici, tutucular, ısıtma boşlukları, kalıplar ve diğer aksesuarlardan oluşmaktadır.Ekipman gerekli aksesuarlar ekipmanla birlikte müşterilere gönderilir.
- Ekipman için gerekli aksesuarların listesi ekipmanla birlikte kullanıcıya gönderilir.
- Kullanıcı firmamızın ekipmanını satın aldığında, gerekli aksesuarlara ek olarak, ekipmanın değiştirilmesi ve tamir edilmesi için gerekli yedek parçaları kullanıcıya sağlayacağız.Yedek parçalar standart parçalardır ve yerel pazardan satın alınabilir.
9. SÜREÇ REHBERİ
- Ekipmanın özel teknolojisi sayesinde, müşteriler teslimattan önce ücretsiz olarak ekipmanın kurulumu, devreye alınması, çalıştırılması, kalıp değişimi, bakımı, proses rehberliği hakkında bilgi edinmek için fabrikaya gidebilirler.
- Mesafe, personel, zaman gibi olumsuzluklardan dolayı firmamıza gelemezseniz, ekipmanın kurulumu, devreye alınması, çalıştırılması, kalıp değişimi, bakımı ve süreç rehberliği için mühendislerin gelip rehberlik etmesini sağlayabiliriz. diğer tarafın anlaşması.
- Uzaktan rehberlik de yapabiliriz.Kullanıcılar, ekipmanın kurulumu, devreye alınması, çalıştırılması, kalıp değişimi, bakımı, proses rehberliği vb. hakkında bilgi edinmek için telefon, video, e-posta vb. diğer yöntemleri seçebilir.
10. SATIŞ SONRASI HİZMET
- Makinenin teslim alındığı tarihten itibaren tüm makine aksesuarlarının garanti süresi bir yıldır.Garanti süresi boyunca ücretsiz bakım rehberlik hizmeti veriyoruz.
- Aksesuarlarla ilgili garanti süresi dışında herhangi bir sorun varsa, sorunu açıklamak için lütfen zamanında bizimle iletişime geçin; 24 saat içinde takip çözümü sağlayacağız.
- Yerel bir distribütörümüz varsa, işbirliği için yerel distribütörle iletişime geçebiliriz.
- Ekipmanla ilgili tüm sorular bize posta, video, telefon vb. Yoluyla danışılabilir.
- Servis Telefonu：+86-0519-83999079
11. PTFE TÜP HATTI OTOMATİK BESLEME EKİPMANLARI
Vakumlu otomatik besleme, basınçlı hava ters üfleme sistemi, başlangıç besleme sistemi, yıkama hortumu, emme tabancası, vakum jeneratörü, PCB kontrolörü, çıkış 30-300 kg/s, çap 150 mm ve yükseklik 600 mm, otomatik besleme ve boşaltma süresi ayarı, toz akış kontrol edilebilir, tamamı paslanmaz çelik ptubebuction, akıllı kontrol.
Karıştırma tamburu 600mm çapında ve 700mm yüksekliğinde, 2.2kw redüksiyon motoru, 15-25 devir/dak karıştırma hızı, 8-10mm kalınlığında alt plaka ve 75-90kg besleme kapasitesi.
SKVQC-10 YAPILANDIRMA LİSTESİ:
| İsim | Numara. | Marka/Üretici | |
| vakum üreteci | 1 parça | Çin | |
| 316L paslanmaz çelik filtre | 4 adet | Çin | |
| Vakum hunisi (304 paslanmaz çelik) | 1 takım | Suko | |
| Basınçlı hava ters üfleme sistemi | Geri yıkama valfi | 1 takım | Yeni Zelanda |
| Pnömatik bileşen | AirTAC | ||
| Hava boşaltma sistemi | 1 takım | Çin | |
| Kontrol sistemi | bilgisayar kartı | 1 takım | Suko |
| Güç kaynağını değiştirmek | 1 parça | Çin | |
| Selenoid vana | 1 parça | AirTAC | |
| Emme hortumu(Φ25)gıda sınıfı çelik tel takviyeli hortum | 3M | Almanya | |
| Paslanmaz çelik emme nozulu (Φ25) | 1 parça | Uzunluk 350mm | |
| Paslanmaz çelik varil | 1 parça | OD600mm;Y700mm | |
| Dişli motor | 1 parça | 1,5KW 15-20 dev/dak | |
TEKNİK PARAMETRELER:
| modeli | basınçlı hava tüketimi | Hava basıncı |
| SKVQC-10 | 180L/dak | 0.4-0.6MPa |
12. İLGİLİ İSTEĞE BAĞLI EKİPMANLAR
| Makine modeli | Zemin katın yüksekliği | makinenin yüksekliği | Makine alanı üzerinde | Delik Çapı |
| PFG150 | 3000-6000mm | 2460mm | 1000mm | 300mm |
| PFG300 | 3000-6000mm | 2879 mm | 1000mm | 450mm |
| PFG500 | 3000-6000mm | 3100mm | 1000mm | 650mm |
| İsim | Kısa açıklama |
| PTFE toz ön sinterleme fırını | Sinterleme PTFE gücü |
| PTFE blok kırıcı | Yumruğu güce doğru parçala |
| Elektrikli elek tozu makinesi | Karıştırmadan önce tozu dağıtmak için |
| Geri dönüştürülmüş malzeme kırma ptubebuction hattı | Dicer, çamaşır makinesi, kırıcı |
| Toz Karıştırıcı/ Toz & Yardımcı Mikser | Tozu sıvı yağlayıcı ile karıştırmak için |
| Hidrolik çubuk kesme makinası | Büyük boy tüpleri gerektiği gibi kesin |