Ekstrüzyon, metal bloğun çapında bir azalma ve uzunluğunda bir artış elde etmek amacıyla bir metal bloğunun bir delik veya kalıp açıklığından sıkıştırıldığı bir sıkıştırmalı deformasyon işlemidir.Ortaya çıkan ürün istenen kesite sahip olacaktır.Ekstrüzyon eksenel simetrik parçaların oluşturulmasını içerir.Ekstrüzyon için dairesel olmayan kesitte dairesel kalıplar kullanılır.Genellikle ekstrüzyon daha büyük şekillendirme kuvvetleri gerektirir.Ekstrüzyondaki büyük hidrostatik gerilim, malzemenin sünekliğini artırarak prosese yardımcı olur.Alüminyum gibi kolay işlenebilen metaller oda sıcaklığında ekstrüde edilebilir.
Ekstrüzyon türleri:
Doğrudan ekstrüzyon:İleri ekstrüzyon olarak da adlandırılan doğrudan ekstrüzyon, kütüğün koç ve zımba ile aynı yönde hareket ettiği bir işlemdir.Biyetin kayması sabit konteyner duvarına karşıdır. Konteyner ile kütük arasındaki sürtünme yüksektir.Sonuç olarak daha büyük kuvvetlere ihtiyaç duyulur.Sıcak ekstrüzyonda kütüğün oksidasyonunu önlemek amacıyla kütüğün çapından biraz daha küçük çaplı bir kukla blok kullanılır.Borular gibi içi boş bölümler, içi boş kütük ve kukla bloğa tutturulmuş bir mandrel kullanılarak doğrudan yöntemle ekstrüde edilebilir.
Dolaylı ekstrüzyon:Dolaylı ekstrüzyon (geriye doğru ekstrüzyon), zımbanın kütüğün tersi yönde hareket ettiği bir işlemdir.Burada konteyner ve kütük arasında göreceli bir hareket yoktur.Dolayısıyla daha az sürtünme vardır ve dolayısıyla dolaylı ekstrüzyon için azaltılmış kuvvetler gerekir.Katı parçaların ekstrüzyonu için içi boş zımba gereklidir.İçi boş ekstrüzyonda malzeme, katı zımba ile kap arasındaki halka şeklindeki boşluktan zorlanır.Dolaylı ekstrüzyonda ekstrüzyon basıncının değişimi yukarıda gösterilmiştir.Görüldüğü gibi dolaylı ekstrüzyon için ekstrüzyon basıncı, doğrudan ekstrüzyona göre daha düşüktür.Birçok bileşen doğrudan ve dolaylı ekstrüzyonların birleştirilmesiyle üretilir.Dolaylı ekstrüzyon, uzun ekstrüzyonların ekstrüzyonu için kullanılamaz.
Hidrostatik ekstrüzyon:Hidrostatik ekstrüzyonda kap bir sıvıyla doldurulur.Ekstrüzyon basıncı sıvı aracılığıyla kütüğe iletilir.Bu süreçte kütük ile konteyner duvarı arasında temas olmadığından sürtünme ortadan kalkar.Bu işlemle kırılgan malzemeler ekstrüzyona tabi tutulabilir.Oldukça kırılgan malzemeler bir basınç odasına ekstrüde edilebilir.Bu yöntemle daha büyük azalmalar mümkündür.Proseste yer alan basınç 1700 MPa kadar yüksek olabilir.Basınç kabın, zımbanın ve kalıp malzemelerinin mukavemeti ile sınırlıdır.Hint yağı gibi bitkisel yağlar kullanılır.Normalde bu işlem oda sıcaklığında gerçekleştirilir.Prosesin birkaç dezavantajı şunlardır: basınçlı yağın sızması ve yağ tarafından depolanan enerjinin serbest bırakılması nedeniyle çıkışta kontrolsüz ekstrüzyon hızı.Bu, makinede şoka neden olabilir.Bu problem, zımbanın kütük ile temas etmesi sağlanarak ve kütük ile konteyner arasındaki boşluğun azaltılması yoluyla yağ miktarının azaltılmasıyla aşılır.
Darbe ekstrüzyonu:Bardaklar, diş macunu kapları gibi içi boş bölümler darbeli ekstrüzyonla yapılır.Dolaylı ekstrüzyonun bir çeşididir.Zımba, darbe yüküyle sümüklüböceğe yüksek hızda vuracak şekilde yapılmıştır.Küçük et kalınlığına sahip borular üretilebilir.Genellikle bakır, alüminyum, kurşun gibi metaller darbeli ekstrüzyona tabi tutulur.
Tüp ekstrüzyonu:Koçun ucundaki içi boş kütük ve mandrel kullanılarak borular gibi içi boş bölümler daha yakın toleranslara ekstrüde edilebilir.Mandrel kalıbın girişine kadar uzanır.Mandrel ile kalıp duvarı arasındaki boşluk, borunun duvar kalınlığını belirler.Mandrel, ekstrüzyon yoluyla eşmerkezli borular oluşturmak için şahmerdanla birlikte hareket edecek şekilde yapılmıştır.
Soğuk ve sıcak ekstrüzyon:
Soğuk ekstrüzyon, iyi yüzey kalitesine sahip, gerinim sertleşmesi nedeniyle yüksek dayanıma sahip, geliştirilmiş doğruluk ve yüksek üretim oranına sahip parçalar üretebilir.Ancak süreç daha yüksek basınç gerektirir ve takımlar daha yüksek gerilimlere maruz kalır.Aletin ve iş parçasının tutukluk yapmasını önlemek için uygun yağlama gereklidir.Fosfat kaplı kütükler sabunla yağlanır.
Daha yüksek ekstrüzyon oranları için sıcak ekstrüzyon kullanılabilir.Kütüğün kalıp duvarının soğuması nedeniyle homojen olmayan deformasyon meydana gelebilir.Metal oksitlenebilir.Oksit tabakası malzeme akışının yanı sıra sürtünmeyi de artırabilir.Sıcak ekstrüzyonda yağlayıcı olarak cam kullanılır.Molibden disülfit veya grafit, sıcak ekstrüzyonda kullanılan katı yağlayıcılardır.Bakır veya kalaydan yapılmış ince duvarlı kutular kullanılarak konserve ekstrüzyonu genellikle yüksek derecede reaktif metallerin ve metal tozlarının ekstrüzyona tabi tutulması için kullanılır.
Ekstrüzyon presleri:
Ekstrüzyon için dikey veya yatay tipteki hidrolik presler kullanılır.Dikey preslerin kapasitesi 3 ile 20 MN arasında değişmektedir.Yatay presler daha az yer kaplar ancak kütükler eşit olmayan bir şekilde soğutulur.50 MN kapasiteye kadar yatay presler kullanılmaktadır.Boru şeklindeki ekstrüzyonlar çoğunlukla dikey preslerde yapılırken, çubuk ekstrüzyonu için yatay presler kullanılır.
Gönderim zamanı: Nisan-03-2017