Borunun, hortumun ve borunun plastik ekstrüzyonu, termoplastik bir ham maddenin bitmiş veya bitmeye yakın halka şeklinde bir ürüne dönüştürülmesine yönelik kararlı durumlu bir işlemdir.Hammadde genellikle plastik pelet veya toz halindedir.Dönüşüm, ekstrüderde homojen bir erimiş kütle oluşturularak ve bunun, ürünün kesitinin şeklini tanımlayan bir ekstrüzyon kalıbı deliğinden basınç altında zorlanmasıyla gerçekleşir.Şekillendirilen malzeme veya ekstrüdat soğutulur ve kalıp çıkışından kontrollü bir hızda çekilir.Ekstrüdat daha sonra bir makaraya sarılabilir, belirli bir uzunlukta kesilebilir veya başka bir hat içi işleme yönlendirilebilir.
Döngüsel işlemler olan enjeksiyon kalıplama veya şişirme kalıplamanın aksine, ekstrüzyon kararlı durumlu bir işlemdir.Bu kararlı durum özelliği, bir üretim süreci olarak bazı benzersiz faydalar ve zorluklar üretir.Ekstrüde ürünler çok uzun ve süreklidir ve genellikle üretim eksenine veya yönüne göre sabit bir kesite sahiptir.Enjeksiyonla kalıplanmış ürünler, her eksende değişen kesitlere sahip ayrık öğelerdir.Tüp, hortum ve borunun ekstrüzyonunun kararlı durumlu bir süreç olduğu gerçeği bu makalenin birçok alanında tartışılacaktır. Tüp, hortum ve boruyu tanımlamak için kullanılan terminoloji sektörden sektöre farklılık gösterir.
Teçhizat
Bir tüp, hortum veya boru ekstrüzyon sisteminin ana bileşenleri genellikle ekstrüderin yukarı akışında, ekstrüderin kendisinin ve ekstrüderin akış aşağısında yer alan bileşenlere bölünür.Yukarı akış bileşenleri, ham maddeleri ekstrudere taşımak için reçine taşıma ekipmanını ve reçineyi önceden ısıtacak veya ekstrüder besleme boğazına girmeden önce reçinenin nem içeriğini kontrol edecek reçine iyileştirme ekipmanını içerir.Aşağı akış bileşenleri, bir erimiş reçine filtresini veya elek değiştiriciyi, ekstrüzyon kalıbı düzeneğini, söndürme veya vakum boyutlandırma tankını, herhangi bir ürün ölçüm cihazını, kayış çekici veya kıstırma silindiri seti formundaki ekstrüzyon hattı hız kontrol cihazını ve son olarak bir ürünü içerir. kesme cihazı veya sarma ekipmanı.Takviye örgüsünün eklenmesi veya başka kaplamaların veya reçine katmanlarının eklenmesi için ekstrüzyona tabi tutulan ürünü doğrudan başka bir hat içi işleme alacak ek ekstrüzyon işlemi yöntemleri vardır.
Malzemeler
Ekstrüzyon teknikleri termoplastiklerin çoğunu ve bazı termoset plastikleri işlemek için kullanılabilir.Boru, hortum ve boru ürünleri için en yaygın olarak ekstrüzyona tabi tutulan reçineler arasında yüksek ve düşük yoğunluklu polietilen, polipropilen, poliüretan, polistiren, floropolimerler, PTFE, polyester ve esnek ve sert PVC yer alır.Ekstrüde reçineleri enjeksiyonla kalıplanmış reçinelerden sıklıkla ayıran bir özellik, normal işlem sıcaklıklarında plastiğin eriyik viskozitesidir.Ekstrüde plastikler genellikle daha yüksek bir erime viskozitesine sahiptir, bu da ekstrüdat söndürme aşamalarındayken ekstrüdatın kalıp tarafından kendisine verilen şekli korumasına olanak tanır. Özel fiziksel, biyolojik veya kimyasal özellikler kazanmak için çeşitli reçinelerin kombinasyonları kullanılabilir.Polimerin işlenme özelliklerini geliştirmek veya ürün özelliklerini değiştirmek için ekstrüzyon işlemi sırasında birçok katkı maddesi kullanılabilir.Bu tür katkı maddeleri yağlayıcıları, termal stabilizatörleri, antioksidanları, radyopasifleştirici ajanları ve renklendiricileri içerir.
İşleme Parametreleri
Ekstrüzyon prosesinde önemli olan parametreler, enjeksiyonlu kalıplama prosesindeki parametrelere benzer.Reçine sıcaklığı, reçine basıncı, reçine nem içeriği, vida hızı ve vidalı motor amperajı, kontrollü bir hacimsel hızda homojen bir eriyik sağlamak için genellikle kontrol edilir veya izlenir.Söndürme sıcaklığı ve ekstrüdatın çekilme hızı, kontrollü bir ürün boyutu sağlamak üzere kontrol edilir veya izlenir.Ekstrüdat üretilirken çeşitli ölçme yöntemleri kullanılarak boyut ölçümleri alınabilir.Enjeksiyon kalıplamanın aksine, ekstrüzyon, kalıp takımını değiştirmeden nihai ürünün boyutunu değiştirebilir.Ortak ekstrüzyon üretim toleransları veya proses tutarlılığı, nominal ölçülen değerin %1'i dahilinde tutulur.Bu üretim süreçleri kararlı durum koşullarını içerdiğinden, herhangi bir parametreyi veya koşulu dengeleyebilecek herhangi bir eylem, süreç açısından faydalıdır.
Gönderim zamanı: Mayıs-09-2017