PTFE Üretim Süreci

1.TFE'nin yapımı

2.Süspansiyon Polimerizasyonu

3. Dispersiyon polimerizasyonu

TFE'yi yapmak

1 PTFE üreticileri TFE'yi sentezleyerek işe başlıyor.TFE, fluorspat, hidroflorik asit ve kloroformdan oluşan üç bileşen, 590-900°C (1094-1652°F) arasına ısıtılan bir kimyasal reaksiyon odasında birleştirilir.Ortaya çıkan gaz daha sonra soğutulur ve yabancı maddelerin uzaklaştırılması için damıtılır.

Süspansiyon Polimerizasyonu

2 Reaksiyon odası, saflaştırılmış su ve polimer oluşumunu başlatacak bir kimyasal olan bir reaksiyon maddesi veya başlatıcı ile doldurulur.Sıvı TFE reaksiyon odasına borularla bağlanır.TFE başlatıcıyla buluştuğunda polimerleşmeye başlar.Ortaya çıkan PTFE, su yüzeyinde yüzen katı tanecikler oluşturur.Bu gerçekleşirken reaksiyon odası mekanik olarak çalkalanır.Haznenin içindeki kimyasal reaksiyon ısı açığa çıkarır, dolayısıyla hazne, dış kısımlarındaki bir ceket içindeki soğuk suyun veya başka bir soğutucunun dolaşımıyla soğutulur.Kontroller, hazne içinde belirli bir ağırlığa ulaşıldığında TFE beslemesini otomatik olarak kapatır.Su hazneden boşaltılır ve geride rendelenmiş hindistan cevizine benzeyen lifli bir PTFE yığını kalır.

3 Daha sonra PTFE kurutulur ve bir değirmene beslenir.Değirmen, PTFE'yi dönen bıçaklarla toz haline getirerek buğday unu kıvamında bir malzeme üretiyor.Bu ince tozun kalıplanması zordur.Otomatik ekipmanlarda kolayca işlenemeyeceği anlamına gelen "zayıf akışa" sahiptir.Elenmemiş buğday ununda olduğu gibi, hem topaklanmalar hem de hava cepleri bulunabilir.Böylece üreticiler bu ince tozu aglomerasyon adı verilen bir işlemle daha büyük granüllere dönüştürür.Bu birkaç yolla yapılabilir.Yöntemlerden biri, PTFE tozunu aseton gibi bir solventle karıştırmak ve dönen bir tamburda döndürmektir.PTFE taneleri birbirine yapışarak küçük topaklar oluşturur.Peletler daha sonra bir fırında kurutulur.

4 PTFE peletleri çeşitli teknikler kullanılarak parçalar halinde kalıplanabilir.Ancak PTFE, katı PTFE silindirleri olan kütükler halinde önceden kalıplanmış olarak toplu olarak satılabilir.Kütüklerin yüksekliği 1,5 m (5 ft) olabilir.Bunlar daha fazla kalıplama için levhalar veya daha küçük bloklar halinde kesilebilir.Kütüğü oluşturmak için PTFE topakları silindirik bir paslanmaz çelik kalıba dökülür.Kalıp, ağırlıklı şahmerdanla donatılmış büyük bir kabine benzer bir hidrolik prese yüklenir.Koç kalıba düşer ve PTFE'ye kuvvet uygular.Belirli bir süre sonra kalıp presten çıkarılır ve PTFE kalıptan çıkarılır.Dinlenmeye bırakılır, ardından sinterleme adı verilen son adım için fırına yerleştirilir.

5 Kalıplanmış PTFE, yavaş yavaş yaklaşık 680°F (360°C) sıcaklığa ulaşana kadar sinterleme fırınında birkaç saat ısıtılır.Bu, PTFE'nin erime noktasının üzerindedir.PTFE parçacıkları birleşir ve malzeme jel benzeri bir hal alır.Daha sonra PTFE yavaş yavaş soğutulur.Bitmiş kütük, daha sonraki işlemler için onu daha küçük parçalara dilimleyecek veya tıraş edecek olan müşterilere gönderilebilir.

Dispersiyon polimerizasyonu

6 PTFE'nin dispersiyon yöntemiyle polimerizasyonu, kaplamalar ve cilalar için daha kullanışlı olan ince toz veya macun benzeri bir maddeye yol açar.TFE, başlatıcı kimyasal maddeyle birlikte su dolu bir reaktöre verilir.Süspansiyon işleminde olduğu gibi kuvvetli bir şekilde çalkalanmak yerine reaksiyon odası yalnızca hafifçe çalkalanır.PTFE küçük boncuklar halinde oluşur.Suyun bir kısmı filtrelenerek veya PTFE boncuklarının çökelmesine neden olan kimyasallar eklenerek uzaklaştırılır.Sonuç, PTFE dispersiyonu adı verilen sütlü bir maddedir.Özellikle kumaş apreleri gibi uygulamalarda sıvı olarak kullanılabilir.Veya metali kaplamak için kullanılan ince bir toz halinde kurutulabilir.