Aşağıdakiler ekstrüzyona ilişkin akılda tutulması gereken önemli ilkelerdir.Paradan tasarruf etmeye, daha kaliteli ürünler üretmeye ve ekipmanı daha verimli kullanmaya yardımcı olmalılar.
4. Besleme soğutucu görevi görür.Ekstrüzyon, enerjinin motordan ve bazen de ısıtıcılardan soğuk plastiğe aktarılması ve böylece katı halden eriyiğe dönüştürülmesidir.Giren besleme, besleme bölgesindeki namlu ve vida yüzeylerinden daha soğuktur.Ancak besleme bölgesindeki namlu yüzeyi neredeyse her zaman plastiğin erime aralığının üzerindedir.İçeri giren parçacıklarla temas yoluyla soğutulur, ancak ısının sıcak ön uçtan geriye doğru iletilmesinin yanı sıra kontrollü namlu ısıtması ile sıcak tutulur.Ön uç viskoz sürtünme nedeniyle sıcak tutulduğunda ve namlu ısı girdisine ihtiyaç duyulmadığında bile arka ısıtıcıların açık olması gerekebilir.En önemli istisna, neredeyse yalnızca HDPE için kullanılan yivli beslemeli tamburdur.
Vida kök yüzeyi de besleme tarafından soğutulur ve plastik besleme parçacıkları (ve bunların arasındaki hava) sayesinde namlu duvarından yalıtılır.Vida aniden durursa besleme de durur ve ısı daha sıcak olan ön uçtan geriye doğru ilerledikçe besleme bölgesindeki vida yüzeyi ısınır.Bu, parçacıkların köke yapışmasına veya köprü oluşmasına neden olabilir.
5. Namluya yapışın ve besleme bölgesindeki vidayı kaydırın.Düz namlulu, tek vidalı ekstruderin besleme bölgesinde maksimum katı madde taşınması için, partiküllerin namluya yapışması ve vida üzerinde kayması gerekir.Parçacıklar vida köküne yapışırsa onları çıkaracak hiçbir şey kalmaz;kanal hacmi ve katı madde beslemesi daha sonra azaltılır.Köklere yapışmak da istenmeyen bir durumdur çünkü plastik orada pişebilir ve jeller ve benzeri kirletici parçacıklar üretebilir veya çıkış hızında karşılık gelen değişikliklerle aralıklı olarak yapışıp gevşeyebilir.
Çoğu plastik doğal olarak kök üzerinde kayar çünkü soğuk gelirler ve kök, namlu duvarı kadar sürtünme nedeniyle ısınmaz.Bazı malzemelerin yapışma olasılığı diğerlerinden daha fazladır: yüksek derecede plastikleştirilmiş PVC, amorf PET ve son kullanımlarında sıklıkla arzu edilen yapışkan özelliklere sahip belirli poliolefin kopolimerleri.
Namluya gelince, plastiğin oraya yapışması gerekiyor, böylece kazınabiliyor ve vida kanatları tarafından ileri itilebiliyor.Parçacıklar ve namlu arasında yüksek bir sürtünme katsayısı bulunmalıdır ve bu da arka namlu sıcaklığından güçlü bir şekilde etkilenir.Parçacıklar yapışmasaydı, sadece yuvarlanır ve ileri doğru hareket etmezlerdi; bu nedenle kaygan besleme iyi değildir.
İlerlemeyi etkileyen tek şey yüzey sürtünmesi değildir.Pek çok parçacık hiçbir zaman namluya veya vida köküne temas etmez, bu nedenle pelet kütlesi içinde sürtünme ve mekanik ve yapışkan kenetlenme olması gerekir.
Yivli variller özel bir durumdur.Yivler, namlunun geri kalanından termal olarak izole edilmiş ve yoğun şekilde suyla soğutulan besleme bölgesindedir.Uçuşlar saçmaları oluklardan aşağı doğru iter ve böylece şaşırtıcı derecede kısa bir mesafede çok yüksek basınç oluşturur.Bu artan kavrama, aynı çıkış için daha düşük vida devrine izin verir, dolayısıyla ön uçta daha az sürtünme ısısı üretilir ve bu da daha düşük bir erime sıcaklığı sağlar.Bu, soğutması sınırlı şişirilmiş film hatlarında daha hızlı üretim anlamına gelebilir.Oluklar, floroplastikler dışında tüm yaygın plastikler arasında en kaygan olan HDPE için özellikle uygundur.
6. En büyük masraf malzemedir.Bazı durumlarda malzeme maliyetleri, kalite güvencesi ve paketlemenin alışılmadık derecede önemli olduğu tıbbi kateterler gibi birkaç ürün hariç, toplam üretim maliyetinin yüzde 80'ini oluşturur; diğer tüm faktörlerin toplamından daha fazla.Bu prensip doğal olarak iki sonuca daha yol açmaktadır: İşleyiciler, işlenmemiş malzemenin yerini alacak şekilde mümkün olduğunca fazla kırpıntı ve hurdayı yeniden kullanmalı ve hedeflenen kalınlıktan daha büyük herhangi bir şey israf olacağından ve daha azı ürün arızası riskine gireceğinden, çok yakın kalınlık toleranslarını korumalıdır.
Gönderim zamanı: Mayıs-17-2017