Aşağıdakiler ekstrüzyona ilişkin akılda tutulması gereken önemli ilkelerdir.Paradan tasarruf etmeye, daha kaliteli ürünler üretmeye ve ekipmanı daha verimli kullanmaya yardımcı olmalılar.
1. Mekanik prensip. Ekstrüzyonun temel mekaniği basittir; bir vida namlunun içinde döner ve plastiği ileri doğru iter.Vida aslında merkezi bir çekirdeğin etrafına sarılmış eğimli bir düzlem veya rampadır.Amaç, büyük bir direncin aşılabilmesi için kuvveti çoğaltmaktır.Bir ekstruder durumunda, üstesinden gelinmesi gereken üç direnç vardır: vidanın ilk birkaç dönüşünde (besleme bölgesi) katı parçacıkların (besleme) namlu duvarına ve birbirlerine sürtünmesi;eriyiğin namlu duvarına yapışması;ve ileri itilirken eriyik içinde akmaya karşı direnç.
Sir Isaac Newton, eğer bir nesne belirli bir yönde hareket etmiyorsa, ona etki eden kuvvetlerin o yönde dengelendiğini açıkladı.Vida, çevre çevresinde çapraz yönde hızla dönebilmesine rağmen eksenel yönde hareket etmez.Böylece vidaya etkiyen eksenel kuvvetler dengelenir ve eğer plastik eriyiği büyük bir kuvvetle ileri doğru itiyorsa, aynı kuvvetle bir şeyi geriye doğru itiyor olmalıdır.Bu durumda besleme girişinin arkasında baskı yatağı adı verilen bir yatağı itmektedir.
Çoğu tek vida, marangozluk ve makinelerde kullanılan vidalar ve cıvatalar gibi sağ dişlidir.Kendilerini namludan geriye doğru vidalamaya çalışırken, arkadan bakıldığında saat yönünün tersine dönüyorlar.Bazı çift vidalı ekstrüzyon makinelerinde, iki vida çift namlulu bir şekilde zıt yönlerde döner ve birbirine geçer, böylece birinin sağ yönlü, diğerinin sol yönlü olması gerekir.Diğer birbirine geçen çift vidalarda, her iki vida da aynı yönde döner ve bu nedenle aynı yönelime sahip olmalıdır.Ancak her durumda geriye doğru kuvveti karşılayan baskı yatakları vardır ve Newton ilkesi hâlâ geçerlidir.
2. Termal prensip. Ekstrüde edilebilir plastikler termoplastiklerdir; ısıtıldıklarında erir ve soğutulduğunda tekrar katı hale gelirler.Plastiği eritecek ısı nereden geliyor?Besleme ön ısıtması ve varil/kalıp ısıtıcıları katkıda bulunabilir ve başlatma sırasında kritik öneme sahiptir, ancak motor enerji girişi (motorun vidayı viskoz eriyiğin direncine karşı döndürmesi sırasında varil içinde üretilen sürtünme ısısı) açık ara en önemli ısı kaynağıdır. çok küçük sistemler, yavaş hareket eden vidalar, yüksek sıcaklıkta eriyen plastikler ve ekstrüzyon kaplama uygulamaları hariç tümü için.
Diğer tüm işlemlerde, varil ısıtıcılarının çalışma sırasında birincil ısı kaynağı olmadığını ve bu nedenle ekstrüzyon üzerinde beklediğimizden daha az etkiye sahip olduğunu anlamak önemlidir.Arka namlu sıcaklığı, ısırmayı veya beslemede taşınan katı madde oranını etkilediğinden önemli olmaya devam edebilir.Kafa ve kalıp sıcaklıkları, parlaklık, akış dağılımı veya basınç kontrolü gibi özel bir amaç için kullanılmadıkları sürece normal olarak istenen erime sıcaklığında veya buna yakın olmalıdır.
3. Hız azaltma prensibi. Çoğu ekstrüderde vida hızı, motor hızı değiştirilerek değiştirilir.Motorlar genellikle tam hızda yaklaşık 1750 rpm'de döner, ancak bu bir ekstruder vidası için çok fazla hızlıdır.Eğer bu kadar hızlı döndürülürse, çok fazla sürtünme ısısı üretilecek ve plastiğin kalma süresi, düzgün, iyi karışmış bir eriyik hazırlamak için çok kısa olacaktır.Tipik bir indirgeme oranı 10:1 ila 20:1 arasındadır.İlk aşamada dişliler veya bir makara seti kullanılabilir, ancak ikinci aşamada her zaman dişliler kullanılır ve vida son büyük dişlinin ortasına yerleştirilmiştir.
Yavaş hareket eden birkaç makinede (UPVC için ikiz makineler gibi), üç kademeli azaltma olabilir ve azami hız 30 rpm veya daha düşük olabilir (60:1'e kadar oranlarla).Diğer uçta, bileşim için kullanılan bazı çok uzun ikizler 600 rpm veya daha fazla hızda çalışabilir, bu nedenle çok düşük bir indirgeme oranının yanı sıra çok fazla yoğun soğutmaya da ihtiyaç duyulur.
Bazen redüksiyon oranı işe göre uyumsuz olabilir (kullanılmayan güç vardır) ve en yüksek hızı değiştirmek için motor ile ilk redüksiyon aşaması arasına bir dizi kasnak eklemek mümkündür.Bu, ya vida hızını önceki limitlerin üzerine çıkarır ya da sistemin bu en yüksek hızın daha büyük bir yüzdesinde çalışmasına izin vermek için en yüksek hızı azaltır.Bu, mevcut gücü artırır, amperajı azaltır ve motor sorunlarını önler.Her iki durumda da malzemeye ve soğutma ihtiyaçlarına bağlı olarak çıktı artırılabilir.
Gönderim zamanı: Mayıs-04-2017