Boru hattı taşımacılığı endüstrisinin gelişmesiyle birlikte, boru hattı taşıma kapasitesi gereksinimleri giderek artıyor ve geniş çaplı plastik boru uygulamaları giderek daha kapsamlı hale geliyor.Yüksek üretim yoğunluğuna, ışık kalitesine, darbe direncine ve korozyon direncine sahip geniş çaplı plastik boruların araştırılması ve geliştirilmesi, gelecekte boru hattı taşımacılığının ana gelişme yönlerinden biridir.
Boru hattı taşımacılığı endüstrisinin gelişmesiyle birlikte, boru hattı taşıma kapasitesi gereksinimleri giderek artıyor ve geniş çaplı plastik boru uygulamaları giderek daha kapsamlı hale geliyor.Büyük çaplı araştırma ve geliştirmeplastik boruyüksek üretim yoğunluğu, hafif kalitesi, darbe dayanımı ve korozyon direnci ile gelecekte boru hattı taşımacılığının ana gelişme yönlerinden biridir.
Bu yazıda büyük çaplı plastik borunun şekillendirme yöntemi, araştırma durumu, mevcut sorunlar ve gelişim eğilimi özetlenmiştir.Büyük çaplı plastik boru oluşturma probleminin geleneksel yöntemi göz önüne alındığında, bu makale, geleneksel kalıplamanın malzeme üretim teknolojisindeki artış ve büyük çaplı plastik boru oluşturma yeni teknolojisinin ekstrüzyon kalıplama teknolojisinin birleştirilmesiyle, polimer eriyik enjeksiyon yığını oluşturma, yani plastik eriyik ekstrüzyon makinesi basıncının rolü, haddeleme borusu ve uzak tutma cihazı ile doldurulmuş jet, alanın kısıtlamaları tarafından oluşturulan blok, daha sonra haddeleme cihazı ve traktör kalıplama hattının etkisi altında sürekli vida yığını.
Daha sonra polimer eriyik enjeksiyonu ve istifleme teknolojisi prensibine göre geniş çaplı bir plastik boru eriyik enjeksiyonu ve istifleme ekipmanı geliştirildi.Ekipman ekstruder, boru şekillendirme cihazı, traktör, kontrol sistemi vb. oluşur.Geleneksel boru kalıplama ekipmanıyla karşılaştırıldığında, ekipman yalnızca ekstrüzyon kalıp kafasına, sarma mandreline, kalıba ihtiyaç duymaz, aynı zamanda esnek boru kalıplama yapabilir, Ø kalıplama çapı 749 ~ Ø 948 mm, 30 ~ 50 mm plastik boru et kalınlığına sahip olabilir.
Kalıplama sıcaklığı, vida hızı, çekiş hızı, dönüş hızı ve adım vb. dahil olmak üzere kalıplama işleminin ana işlem parametreleri analiz edilir. İşlem parametreleri arasındaki matematiksel ilişkiye göre, işlem parametreleri sonraki sayısal simülasyon analizi için ayarlanır ve hesaplanır ve deneme gereklidir.
Matematiksel model ve geometrik model oluşturma kalıplama prosesi prensibine göre, sayısal simülasyonu sürdürmek için POLYFLOW yazılımını kullanarak, erime hızı dağılımını, sıcaklık dağılımını, yasa gibi yerel akışı, çekiş hızı, dönme hızı ile birlikte analiz eder, Tasarım sıcaklığını sonuçlandırmak için soğutma, sıcaklık gibi enjeksiyon kalıplama prosesi parametreleri, sayısal simülasyon analizi, teorik rehberlik önemi olan deney sonuçları.
Son olarak, hesaplanan parametrelere ve sayısal simülasyon analizine göre, büyük çaplı plastik boru eriyik enjeksiyon kazık şekillendirme deneyleri, boru oluşturma halkası sertliği, çekme özellikleri ve darbe özellikleri ve mekanik özellikler testi, diferansiyel taramalı kalorimetri analiz sonuçları, analiz çekme hızı, dönme hızı, tasarım sıcaklığının sonlandırılması, soğutma spreyi oluşturma sıcaklığı ve diğer proses parametrelerinin kalıplama borusunun mekanik özellikleri üzerindeki etkisi, sayısal simülasyon analizinin doğrulanmasının etkisi.
Ek olarak, mekanik özellikler ve kalıplama borusunun mekanik özellikleri, ekstrüzyon kalıplama boru boyutları ile karşılaştırıldığında, sonuçlar, büyük çaplı şekillendirme işlemi yoluyla plastik borunun mekanik özelliklerinin, özellikle darbe performansının ekstrüzyon kalıplamadan daha iyi olduğunu göstermektedir. Bunlar arasında eksenel darbe dayanımı, ekstrüzyon kalıplama borusunun 1,6 katıdır ve çevresel darbe dayanımı, ekstrüzyon kalıplama borusunun 2,2 katıdır.
Gönderim zamanı: Temmuz-17-2020