PTFE'nin komple ekstrüzyon süreci

PTFE'nin tam ekstrüzyon süreci:Katı besleme bölümü, Eritme bölümü, Yönlendirme bölümü, Eriyik taşıma bölümü ve Soğutma bölümü.

1. Katı besleme bölümü

Bu bölümde malzeme seçimi oldukça kritik bir faktördür.Ekstrüzyonun kalitesini sağlamak için kullanılan malzemeler aşağıdaki koşulları karşılamalıdır: yüksek kütle yoğunluğu, iyi serbest akış, parçacıkların yeterli stabilite ve sertliğe sahip olması ve hammaddelerin Temizliği vb. Katı besleme bölümü bölünmüş olduğundan Toz sıkıştırma ve katı tıpa akışı olmak üzere iki işlem olduğundan, bu bölümün üretim süreci de bu iki açıdan açıklanmalıdır.

①Toz sıkıştırma.Bu bölümde piston geri çekildiğinde gevşek malzeme yerçekimi etkisi altında kendiliğinden delme haznesine düşecek ve piston yavaş yavaş ilerleyip malzemeyi sıkıştırmaya başladığında gevşek parçacıklar daha sonra yoğun bir şekilde sıkıştırılacaktır. sağlam fiş.Bu işlem esasen mekanik pistonun ekstrüzyon basıncını oluşturma işlemidir.

②Katı fiş akışı.Malzeme pistonla ilerlemeye devam ettiğinde, katı tapa, zımbanın hareketi altında malzemeyi tüm namlunun içinde ileri doğru itecektir.Ve bu süreçte katı fiş, arka uçtan ve ön uçtan gelen itme kuvvetini ve direncini alacak ve bu sayede büyük miktarda enerji depolayacaktır.Piston en uzak stroka ulaştığında hızla geri çekilmeye başlar.Bu sırada malzeme önceden depolanan enerjiyi serbest bırakacak ve böylece malzeme ilerlemeye devam edebilecektir.PTFE'nin kendisi büyük sürünme özelliklerine sahip olduğundan, piston aşağı doğru bastırdığında deformasyon nedeniyle belirli miktarda enerji depolanacaktır.Enerjinin bu kısmı, piston geri çekildikçe yavaş yavaş serbest bırakılacak ve bu süreç ileri geri dönecektir.

2. Eritme bölümü

Katı tıkaç ilerlediğinde namlu duvarı ile sürtünme oluşturacak ve ısı üretecektir.Namlu dışındaki ısıtıcıyla birleştiğinde katı tapanın sıcaklığı artmaya devam edecek, böylece malzeme erimeye başlayacak ve süreç içinde erime meydana gelecektir.zar.Malzemenin erimesi genellikle silindir duvarına en yakın kısımdan başlar ve yavaş yavaş dıştan içe doğru erir.Malzeme ilerlemeye devam ettikçe, revetman kalıbının kalınlığı da artmaya devam edecek ve katı tapanın yarıçapı, eriyik tüm namlu bölümünü doldurana kadar giderek küçülmeye devam edecektir.

3. Yönlendirme bölümü

Genellikle boru kalıbının başlangıç ​​kısmı bir şönt koniye sahip olacaktır, işlevi bu kısımdan akan eriyiğin ince bir halka oluşturmasını sağlamaktır, bu da ısınmaya ve plastikleşmeye yardımcı olur ve önceden belirlenmiş bir boru oluşturur.Malzeme bu bölümden aktığında, ayırıcı koni ve diğer cihazların sürtünme direnci altında eriyik içinde basınç oluşacaktır, bu da yoğun ürünlerin oluşmasına faydalı olacaktır ve malzeme aynı zamanda güçlü kesmeye de maruz kalacaktır. bu bölüm.Artık katı malzemelerin erimesi bir dereceye kadar hızlanır ve malzemeler bir sonraki aşamaya geçtiğinde temel olarak tamamen erimiş hale gelebilir.

4. Eriyik taşıma bölümü

Malzeme bu bölüme girdiğinde tamamen erimiş hale gelmiştir, ancak basınçta belirli dalgalanmalar vardır ve PTFE eriyiği hala belirli bir elastikiyet derecesine sahiptir.Bunun nedeni, malzemenin ilerleme sürecinde enerjiyi boşaltmak için daima enerji depolama sürecinde olmasıdır.Hareketin devam edebilmesini sağlamak için;Malzemenin sürekli ilerlemesi ile basınç dalgalanması giderek küçülecek ve hareket giderek stabil hale gelecektir.Pistonlu delme ekstrüderi daha uzun bir kalıp tasarımını benimsediğinden, malzemenin kalıpta kalma süresini etkili bir şekilde uzatır, böylece ürünün tek biçimliliğini ve kompaktlığını daha da artırır.PTFE'nin kendisinin yüksek erime noktası nedeniyle, ekstrüzyon sırasında kalıbı ısıtmak gerekir ve ısıtma bölümünün uzunluğu, ekstrüzyon basıncını ve hızını belirli bir dereceye kadar etkileyecek, dolayısıyla ekstrüderin işleme verimliliğini etkileyecektir.İlgili test sonuçlarına göre, ısıtma bölümü ne kadar uzun olursa, ekstrüzyon basıncı da o kadar yüksek olur ve ürünün fiziksel özellikleri de o kadar iyi olur.Ancak ısıtma bölümünün çok uzun olması üründe çatlaklara neden olabilir.Bu sorunu çözmek için, varilin ısıtma bölümü üç bölüme ayrılabilir, her bölüm bağımsız olarak sıcaklığı kontrol edebilir ve varil ile elektrikli ısıtma halkası arasına bir alüminyum manşon eklenebilir, böylece yüzeyin dengesi sağlanır. Namlu sıcaklığı sağlanabilir.

5. Soğutma bölümü

Bu bölüm malzemenin soğutulmasını ve şekillendirilmesini sağlar.Bu işlem sırasında malzemenin sıcaklığı 250°C'nin altına düşürülebilir ve malzeme ince duvarlı borudan ekstrüde edildiğinde sıcaklığın> 200°C olması gerekir.Daha sonra ince duvarlı borudan çıkan borunun soğuma süresini kontrol etmek için havada soğutulması gerekir.Soğutma bölümünün çok kısa olması durumunda ürünün önceden hava soğutma aşamasına gireceği, bunun da ürünün boyutunun çok büyük olmasına, büzülme oranının azalmasına ve iç gerilimin artmasına neden olacağı unutulmamalıdır.Ürünün kalitesini artırmak amacıyla, maça çubuğunun, ürünün hava soğutma aşamasında iyi bir destekleyici rol oynayabilmesini sağlamak amacıyla maça çubuğunun namlu uzunluğundan uygun şekilde daha büyük olması gerekir.