PTFE ürünlerinin özelliklerini belirleyen üç faktör (moleküler ağırlık, kristallik ve boşluk) açısından bakıldığında, boşluk esas olarak ön şekillendirme basıncından etkilenir ve moleküler ağırlık ve kristalliğin tamamı farklı sinterleme koşullarıyla değişir.Öyleyse,sinterleme işlemiKoşullar, ürünlerin yoğunluk, sertlik, geçirgenlik ve mekanik özellikler gibi nihai özelliklerinde belirleyici rol oynar.
PTFE ürünlerinin özelliklerini belirleyen üç faktör (moleküler ağırlık, kristallik ve boşluk) açısından bakıldığında, boşluk esas olarak ön şekillendirme basıncından etkilenir ve moleküler ağırlık ve kristalliğin tamamı farklı sinterleme koşullarıyla değişir.Bu nedenle sinterleme proses koşulları, ürünlerin yoğunluk, sertlik, geçirgenlik ve mekanik özellikler gibi nihai özelliklerinde belirleyici rol oynamaktadır.
Wang ping şunu buldu:PTFE'nin sinterleme işlemiyükselme ve düşme hızı, sinterleme sıcaklığı ve sinterleme süresinden etkilenmiştir.Ürün ne kadar büyük olursa, yükselme ve soğuma hızı da o kadar yavaş olur, sinterleme süresi de o kadar uzun olur.Süspansiyon reçinesinin sinterleme sıcaklığı dispersiyon reçinesinden daha yüksektir.Saf malzeme ürünlerinin sinterleme sıcaklığı dolgulu ürünlere göre daha yüksektir.Genel olarak ısınma hızı soğuma hızından daha hızlıdır.Aynı sinterleme fırınında saf malzeme ile dolgu ürünleri karıştırılamaz;Farklı sinterleme koşullarına sahip ürünler karıştırılamaz.Farklı hammaddelerden oluşan ürünler karıştırılamaz.1 m çapında, 20 mm kalınlığında, çift katmanlı saf ptfe ve orta katman dolgulu ptfe olan 3 katmanlı kalıplanmış dairesel plakanın üretimi örnek olarak alındığında, basma mukavemeti, eğilme mukavemeti, sertlik ve diğer mekanik özellikleri Bu teknolojiyle üretilen dairesel lamine plakalar büyük ölçüde geliştirildi.
Liu xianlan, PTFE'nin şekillendirme prosesi özelliklerini, şekillendirme yöntemini ve kalıp tasarım özelliklerini inceledi, soğuk presleme ve sinterleme yoluyla üretilen PTFE ürünlerinin kusurlarını ve nedenlerini analiz etti ve işleme yöntemlerini ortaya koydu.PTFE, kalıplama, ekstrüzyon, hidrolik kalıplama, itmeli kalıplama ve ikincil işleme gibi çeşitli ön şekillendirme işlemleriyle kalıplanabilir ve daha sonra nihai ürüne sinterlenebilir. PTFE kalıplama çoğunlukla askıda kalan reçineden yapılır.Sac kalınlığı 1,5 mm'den az olduğunda dispers reçine kullanılır.Teknolojik süreci: reçine – elek (dövme sonrası süspansiyon reçinesi, gevşek ve 20 gözenekli elek) – pres (basınçla şekillendirmeden sonra kalıbı 20 ila 35 MPa basınç altında PTFE tozu yükleyen PTFE tozu) – sinterleme (370 ~ 380 °C'de) “Sinterleme fırınında C sıcaklıkta sinterleme) – kalıplanmış ürünler (kalıp içinde serbest durumda veya levha, çubuklar, tüpler, contalar ve ambalaj ürünleri vb.nin gerektirdiği şekilde tasarımı sonlandırmak için soğutulduktan sonra).Hidrolik yöntem aynı zamanda sinterleme fırını olarak da adlandırılır. Denge yöntemi veya çalışma prosesinde kauçuk kalıplama şu şekildedir: kauçuk torbayı kalıba koyun - su pompasına bağlayın, suyu doldurun lastik torbayı silindirik bir şekilde şişirin - reçine torba ile dış kalıp arasına eşit şekilde birleştirin kalıp kapatma - kademeli olarak artırmaya devam edin su basıncı, 12 ~ 13 mpa basınca kadar su dolumu 30 dakika muhafaza edilir: su sonrası – basınç düşürme, riperleme, sinterleme, soğutma, parlak ve temiz görünümün kullanılmasıdır.İtme aynı zamanda macun ekstrüzyon kalıplama, 20 ~ 30 gözenekli elek dispersiyon reçinesi ve organik sıvı (toluen, petrol eteri, solvent yağı gibi) karışımı 1:5 macun karışımı, kalın duvarlı silindir kütüğüne ön yükleme, kompresör silindirine itme olarak da adlandırılır. , pistonlu itme kalıplama ile ısıtma, 360 ~ 380 ° C sıcaklıkta sinterlemede kurutulduktan sonra, ürünler soğutulduktan sonra güçlü itme tüpü, çubuk vb. Vardır. Ekstrüzyon kalıplama iki tipe ayrılabilir: vidalı ekstrüzyon ve pistonlu ekstrüzyon.Kırılıp elendikten sonra ön sinterlenmiş reçine malzeme silindirine eklenir.Vidanın döndürülmesi veya pistonun ileri geri itilmesiyle ham madde, sıkıştırmayla aynı anda ekstrüdere taşınır.
Wang Ping, PTFE köpük malzemesinin şekillendirme sürecini inceledi.Hammadde olarak askıda kalan politetrafloroetilen kullanılır ve gözenek oluşturucu madde olarak yoğunlaştırılmış siklik aromatik hidrokarbonlar seçilir.Karıştırma işleminden sonra ön şekillendirme ürünleri önceden şekillendirilir ve sinterlenir.Sinterlemenin ilk aşamasında gözenek oluşturucu maddenin kaçmasını sağlamak için kurutma işlemine geçilir ve ardından yeniden birleştirme aşamasına geçilir.Farklı dielektrik sabitlerine sahip köpük malzemeleri, çeşitli ihtiyaçları karşılamak üzere farklı oranlarda hazırlanabilir.
Chen xu ve diğerleri.PTFE üzerinde sıkıştırma testi ve sinterleme testi gerçekleştirdi, yoğunluk, sıkıştırma mukavemeti ve sıkıştırma modülü arasındaki ilişkiyi tartıştı ve numunelerin farklı sinterleme işlemleri altında sıkıştırma mukavemetini analiz etti ve daha uygun kalıplama basıncı ve sinterleme işlemi elde etti.Sonuçlar, PTFE'nin sıkıştırma mukavemetinin, presleme basıncının artmasıyla azaldığını ve sıkıştırma modülünün, presleme basıncının artmasıyla arttığını gösterdi.Kalıplama basıncı 27.5mpa, sinterleme sıcaklığı 380°C ve yalıtım süresi 4 saatti.
Saf ptfe'nin zayıf aşınma direnci ve büyük termal genleşme katsayısı gibi dezavantajlarının üstesinden gelmek için Raytheon, ptfe'deki bronz dolgulu parçacıkları inceledi ve ptfe'nin uygulama kapsamını genişletti.Ptfe'nin geleneksel sıcak presleme kalıplaması uzun çevrim, zayıf performans, düşük boyutsal doğruluk ve pürüzsüzlük ile karakterize edilirken, bu çalışmadaki sıcak presleme kalıplama daha az çalışma prosedürüne, kısa çevrime ve önemli ölçüde geliştirilmiş mekanik özelliklere sahiptir.
Gönderim zamanı: Mart-14-2017