Toz sinterleme, ham kompaktın (preslenmiş toz kısmı) sıcaklığının belirli bir seviyeye yükseltilmesini ve belirli bir süre bu sıcaklıkta tutulmasını içerir.Sinterleme sıcaklığı genellikle toz metalin erime noktasının %70 ila %90'ı arasındadır.Bu, kompakt içinde birbirine preslenen toz parçacıkları arasında bağlanma mekanizmalarının oluşmasına neden olacaktır.Yaş kompaktın içindeki bağlanma zayıftır ve bu preslenmiş sinterlenmemiş parça genellikle işlenmeye yetecek kadar yapısal bütünlüğe sahiptir.Sinterleme sırasında oluşan bağlanma parçayı büyük ölçüde güçlendirir.
Sinterleme sırasında bireysel parçacık yapıları kaybolur ve malzeme kütle halinde oluşur.Geleneksel sinterleme parçadaki gözenekliliğin tamamını ortadan kaldırmaz ancak gözenekliliği daha da azaltır.Hacmin azaltılmasına ek olarak, sinterleme aynı zamanda yeşil kompakttaki birbirine bağlı açık gözenekliliğin alanlarını da izole edebilir.Bu izole alanlar dış ortamdan kesildiği için kapalı gözenekliliğe dönüşür.Sinterleme, tozdaki daha önceki işlem aşamaları için gerekli olan katkı maddelerinin yakılmasında karakteristiktir.Yağlayıcılar, bağlayıcılar ve topaklanma önleyiciler gibi artık ihtiyaç duyulmayan bileşenlerin ortadan kaldırılması, nihai ürünün malzemesinin saflığını korumak için çok önemlidir.Sinterleme, parça malzemesinin mukavemetini ve yoğunluğunu artırmanın yanı sıra sünekliği, ısıl iletkenliği ve elektrik iletkenliğini de artırır.Sinterleme sırasında büzülme meydana gelecektir ancak üretim süreci faktörleri kontrol edildiğinde hesaplanacaktır.
Sinterleme sırasında bağlanmaya neden olan mekanizmalar çeşitli ve karmaşıktır.Bağlanmanın meydana geldiği ana mekanizmanın difüzyon olduğu kabul edilir ve mekanizmalar üretim süreci faktörlerine ve toz özelliklerine göre değişiklik gösterir.Difüzyonla birlikte meydana gelebilecek diğer bazı mekanizmalar ise plastik akış, yeniden kristalleşme, tane büyümesi, sıvı fazda malzeme taşınması ve buhar fazında malzeme taşınmasıdır.Farklı bağlanma türlerinin fiziksel özellikleri farklı olabilir.Parçacıkların iki farklı mekanizma ile bağlanması aşağıda gösterilmektedir.Difüzyon bağı parçacıklar arasındaki mesafeyi daraltarak alanı azaltır.Faz malzemesi aktarımı, parçacıkları aynı mesafede tutarken malzeme ekler.
Sinterleme sırasındaki bağlanma mekanizmaları karmaşık ve farklıdır, ancak bu parçacık bağlanmasını sağlayan ana itici gücün, yüzey alanının azalması nedeniyle enerjinin azalması olduğu düşünülmektedir.Daha büyük yüzey alanına sahip tozlar bağlanmaya yönelik daha yüksek bir itici güce sahip olacak ve bu potansiyel enerjinin azalmasına neden olacaktır.
Sinterleme sırasında farklı metal tozlarının alaşımlanması da meydana gelir.Sinterleme sıcaklığı her zaman toz bileşenlerin en az birinin erime sıcaklığından düşük olmalıdır.Bazı durumlarda sinterleme sıcaklığı malzemelerden birinin erime noktasının üzerinde, diğerinin erime noktasının altındadır.Buna sıvı faz sinterlemesi denir.Sıvı faz sinterlemesi gözenekliliği ortadan kaldırabilir ve mükemmel malzeme özelliklerine sahip parçalar üretebilir.
Gönderim zamanı: Mar-04-2017