Aşırı toleransın belirtilmesi gerektiğinde veya ürün şekilleri çok karmaşık olduğunda veya yalnızca bir veya iki prototip gerektiğinde, [e-posta korumalı] PTFE reçinelerinin işlenmesi mantıklı bir üretim aracı haline gelir.
Tüm standart işlemler (tornalama, yüzey kaplama, delik delme, delme, diş açma, kılavuz çekme, raybalama, taşlama vb.) polimer PTFE reçinelerine uygulanabilir. Özel makine gerekli değildir.
Polimer PTFE reçinelerinden parçaları manuel veya otomatik olarak işlerken hatırlanması gereken temel kural, bu reçinelerin yaygın olarak makinede işlenen diğer malzemelerden farklı fiziksel özelliklere sahip olmasıdır.Yumuşak ama esnektirler.Balmumudurlar ama yine de sağlamdırlar.Pirincin kesme "hissine" sahiptirler, ancak paslanmaz çeliğin takım aşınma etkisine sahiptirler.Bununla birlikte, herhangi bir eğitimli makinist, polimer PTFE'yi +0,001 inçlik toleranslara ve özel bir dikkatle +0,0005 inçlik toleranslara kadar kolaylıkla şekillendirebilir.
Doğru Çalışma Hızlarını Seçin
İşleme tekniklerini güçlü bir şekilde etkileyen polimer PTFE reçinelerinin bir özelliği, olağanüstü derecede düşük termal iletkenlikleridir.Kesme kenarında üretilen ısıyı hızlı bir şekilde emip dağıtmazlar.Kesme bölgesinde çok fazla üretilen ısı tutulursa, aletin körelmesine ve reçinenin aşırı ısınmasına neden olur.Bu durumda, işleme operasyonları sırasında, özellikle 150 m/dak (500 fpm) yüzey hızının üzerinde soğutucuların kullanılması arzu edilir.
Düşük iletkenlikle birleştiğinde, polimer PTFE reçinelerinin yüksek termal genleşmesi (metallerinkinin neredeyse IQ katı) ilave sorunlar yaratabilir.Aşırı ısının herhangi bir şekilde oluşması ve lokalizasyonu, bu noktada floropolimer malzemenin genleşmesine neden olacaktır.Kesitin kalınlığına ve gerçekleştirilen işleme bağlı olarak lokalize genişleme, aşırı kesmelere veya alttan kesmelere ve konik bir delik açılmasına neden olabilir.
Bu durumda işleme prosedürleri, özellikle çalışma hızları, iletkenlik ve genleşme etkilerini hesaba katmalıdır.
60-150 m/dak (200-500 fpm) arasındaki yüzey hızları, ince ince tornalama operasyonları için en tatmin edici olanlardır;bu özelliklerde taşma soğutucularına ihtiyaç duyulmaz.Çok düşük ilerlemelerle veya daha kaba kesimler için daha yüksek hızlar kullanılabilir, ancak üretilen fazla ısının uzaklaştırılması için soğutma sıvıları bir gereklilik haline gelir.İyi bir soğutucu, 10:1 ila 20:1 oranında su artı suda çözünür yağdan oluşur.
60-150 m/dak (200-500 frm) hız aralığı için ilerlemeler devir başına 0,05-0,25 mm (0,002-0,010 inç) arasında çalışmalıdır.Eğer son kesim yüksek hızlı bir işlemin amacı ise (örneğin, 240 m/dak [800 fp-] hızla çalışan bir otomatik vidalama makinesi), o zaman ilerlemenin buna uygun olarak daha düşük bir değere düşürülmesi gerekir.Önerilen kesme derinliği 0,005-6,3 mm (0,0002-0,25 inç) arasında değişir.
Delme işlemlerinde aletin ileri hareketi devir başına 0,13-0,23 mm (0,005-0,009 inç) düzeyinde tutulmalıdır.Isının soğutucuya dağılmasına izin vermek için içeri-dışarı hareketle delmek avantajlı olabilir.
Gönderim zamanı: Şubat-04-2020