İnsanoğlu tarihin başlangıcından bu yana ahşap, deri ve yün gibi doğal polimerik malzemeleri kullanmış, ancak sentetik malzemeler kullanılmıştır.polimerlerancak 1800'lü yıllarda kauçuk teknolojisinin gelişmesiyle mümkün oldu.İlk sentetik polimer malzeme olan selüloit, 1869 yılında John Wesley Hyatt tarafından selüloz nitrat ve kafurdan icat edildi.Sentetik polimerlerde büyük bir atılım, 1907'de Leo Hendrik Baekeland tarafından Bakalit'in icat edilmesiydi. Hermann Staudinger'in 1920'lerdeki çalışması, tekrarlanan birimlerin uzun zincirlerinin makromoleküler doğasını açıkça ortaya koydu.1 'Polimer' kelimesi Yunancadan gelir ve 'çok' anlamına gelir. parçalar'.Polimer endüstrisinin hızlı büyümesi, İkinci Dünya Savaşı'ndan kısa bir süre önce, akrilik polimerlerin, polistirenin, naylonun, poliüretanların geliştirilmesi ve ardından 1940'larda ve 1950'lerde polietilen, polietilen tereftalat, polipropilen ve diğer polimerlerin piyasaya sürülmesiyle başladı.1945 yılında yalnızca 1 milyon ton civarında plastik üretilirken, 1981 yılında plastik üretimi hacim olarak çeliğin üretimini geçti ve aradaki fark o günden bu yana sürekli olarak büyüyor.
Termoplastikler genellikle erimiş halde işlenir.Erimiş polimerler çok yüksek viskozite değerlerine sahiptirler ve kayma incelmesi davranışı sergilerler.Kesme hızı arttıkça, uzun moleküler zincirlerin hizalanması ve çözülmesi nedeniyle viskozite azalır.Sıcaklık arttıkça viskozite de azalır.Viskoz davranışın yanı sıra erimiş polimerler esneklik de gösterir.Esneklik bir dizi alışılmadık reolojik olaydan sorumludur.1,5 – 7 Bunlara stres gevşemesi ve normal stres farklılıkları dahildir.Enjeksiyonla kalıplanmış ve ekstrüde edilmiş ürünlerdeki gerilimlerin donmasından yavaş gerilim gevşemesi sorumludur.Normal gerilim farklılıkları, işleme sırasındaki bazı akış kararsızlıklarından ve aynı zamanda ekstrüdat şişmesinden, yani erimiş bir malzeme bir kalıptan ekstrüzyonla çıkarıldığında kesit alanında meydana gelen önemli artıştan sorumludur.
En önemli polimer işleme operasyonları ekstrüzyon ve enjeksiyonlu kalıplamadır.Ekstrüzyon yoğun malzeme gerektirir ve enjeksiyonlu kalıplama emek yoğundur.Bu proseslerin her ikisi de aşağıdaki adımları içerir: (a) polimerin ısıtılması ve eritilmesi, (b) polimerin şekillendirme ünitesine pompalanması, (c) eriyiğin gerekli şekil ve boyutlarda oluşturulması ve (d) soğutma ve katılaştırma .Diğer işleme yöntemleri arasında kalenderleme, üflemeli kalıplama, ısıyla şekillendirme, sıkıştırmalı kalıplama ve rotasyonel kalıplama yer alır.Bu yöntemlerle işlenen 30.000'den fazla polimer çeşidi vardır.Bir malzemenin belirli bir proses için uygunluğuna genellikle erime akış indeksi (MFI, aynı zamanda erime akış hızı veya MFR olarak da adlandırılır) temel alınarak karar verilir.Bu, önceden belirlenmiş bir ağırlığın etkisi altında standart boyutlu bir kalıptan bir polimerin ekstrüzyonunu içeren oldukça kaba bir teste dayanan ters bir viskozite ölçümüdür.8 MFI, test cihazından 10 dakikada toplanan polimerin gram sayısıdır. dk.Düşük MFI değerleri yüksek viskozite ve yüksek molekül ağırlığı anlamına gelirken, yüksek MFI değerleri ise bunun tersini gösterir.Aşağıda bazı prosesler için olağan MFI aralığı verilmiştir: ekstrüzyon 0.01 – 10, enjeksiyon kalıplama 1 – 100, şişirme kalıplama 0.01 – 1, rotasyonel kalıplama 1.5 – 20.
Gönderim zamanı: Ocak-14-2018