Vida en önemli parçasıdırekstruderEkstruderin kalbi olduğu söylenebilir, ekstruderin uygulanmasını ve üretim verimliliğini doğrudan etkileyebilir.Vidanın performansı, bir ekstrüderin üretkenliğini, plastikleştirme kalitesini, dolgu maddesinin dağılımını, erime sıcaklığını ve güç tüketimini belirler.
Vida, ekstruderin en önemli parçasıdır, ekstruderin kalbi diyebiliriz, ekstruderin uygulanmasını ve üretim verimliliğini doğrudan etkileyebilir.Vidanın performansı, bir ekstrüderin üretkenliğini, plastikleştirme kalitesini, dolgu maddesinin dağılımını, erime sıcaklığını ve güç tüketimini belirler.Vidanın dönmesi sayesindepolimer plastik ekstrüde edilebilirve plastik hareket edebilir, basınç uygulayabilir ve silindirdeki sürtünmeden bir miktar ısı elde edebilir.Silindirin hareketi sırasında plastik karıştırılabilir ve plastikleştirilebilir.
- 1. Polimer plastikleştirme ve karıştırma ekstruderinin vida yapısı.
İşleme sırasında malzeme vida boyunca ileri doğru hareket ettiğinde, vidanın tüm uzunluk aralığı içinde farklı olan sıcaklık, basınç, viskozite vb. değişikliklere maruz kalır.Ekstruderde polimer plastiğin üç fiziksel durumu vardır: cam durumu, yüksek elastik durum ve viskoz akış durumu.Farklı durumların gereksinimlerine uyum sağlamak ve malzemenin değişen özelliklerine göre vida üç bölüme ayrılabilir: besleme bölümü, sıkıştırma bölümü ve homojenleştirme bölümü.Besleme bölümünün işlevi, hazne tarafından sağlanan malzemeyi sıkıştırma bölümüne beslemektir.Plastiğin hareketi sırasında genellikle katı halde kalır ve ısı nedeniyle kısmen erir.Besleme bölümünün uzunluğu plastiğin türüne göre değişir.Sıkıştırma bölümü (transfer bölümü), fiziksel malzeme basıncının rolüdür, böylece malzeme katı halden erimiş hale gelir, malzeme içindeki havanın iyice dışına çıkar;Malzemenin içindeki gazın besleme bölümüne geri itilmesi, malzemenin bastırılması ve malzemenin eritilmesi sırasında hacmin azaltılması özelliklerine uyum sağlamak için bu bölümdeki vidanın daha fazla kesme etkisi yaratması ve plastiğin sıkışmasını sağlaması gerekmektedir.Homojenleştirme bölümünün (ölçüm bölümünün) işlevi, erimiş malzemeyi sabit hacim (hacim) ve basınçta makine kafasına besleyerek ağız kalıbında oluşmasını sağlamaktır.Homojenleştirme bölümündeki spiral oluğun hacmi, besleme bölümündekiyle aynıdır.
Vida başının ölü köşesinin ucunda malzeme birikmesini ve ayrışmaya neden olmasını önlemek için, vida başı genellikle koni veya yarım daire şeklinde tasarlanır;Bazı vida homojenizasyon bölümleri, torpido başlığı adı verilen, yüzeyi tamamen pürüzsüz bir gövdedir, ancak aynı zamanda oyulmuş oluklar veya freze desenleri de vardır.Torpido başlığı, malzemeyi karıştırma ve kontrol etme, akıştaki titreşimli (titreşimli) fenomeni ortadan kaldırma, malzemenin basıncını artırarak malzeme katmanının kalınlığını azaltma, ısıtma durumunu iyileştirme ve vida plastikleştirme verimliliğini daha da artırma işlevine sahiptir. .Eriyik taşıma teorisine göre, vida homojenizasyon bölümünde eriyik dört şekilde akar ve vida oluğundaki erimiş malzemenin akışı bu dört akışın birleşimidir: pozitif akış - plastik eriyik silindir ile vida arasında yönde yönde akar vida oluğunun makine kafasına doğru.Karşı akım akış yönü, burun, gözenekli plaka ve filtre plakasının direncinden kaynaklanan basınç gradyanının neden olduğu pozitif akışın tersidir.Eriyiğin iplik duvarına dik bir yönde akışı, ekstrüzyon sırasında eriyiğin karıştırılmasını ve ısı alışverişini etkiler.Sızıntı akışı – vidanın eksenel yönü boyunca vida ile silindir arasındaki basınç gradyanı tarafından oluşturulan bir geri akış.Farklı akış düzenlerinin polimerlerin karışım homojenliği üzerinde önemli etkileri vardır.
Vida çapının ve yapısal formun belirlenmesi, esas olarak üretime göre ürün çıktısının, spesifikasyonlarının, işlenmiş malzeme türlerinin ve çeşitli yapısal vida özelliklerinin belirlenmesidir.Genel olarak, vidanın besleme bölümü daha derin bir oluğa sahiptir ve oluk derinliği değişmez, vida oluğu derinliğinin sıkıştırma bölümü (erime bölümü), derinden sığa doğru deşarj yönü boyunca, vidanın ölçüm bölümü (homojenleştirilmiş bölüm) sığ bir oluğa sahiptir ve oluk derinliği değişmez.
- 2. Vida malzemesi.
Vida, ekstruderin önemli bir parçasıdır, çünkü vida malzemesi yüksek sıcaklık direncine, aşınma direncine, korozyon direncine, yüksek mukavemete ve diğer özelliklere sahip olmalı, aynı zamanda iyi kesme performansına, ısıl işlem artık gerilimine, küçük termal deformasyona ve diğer özellikler.Ekstruder vida malzemesi için aşağıdaki özel gereksinimler vardır:
- (1). Yüksek mekanik özellikler.Yeterli güce sahip olmak, yüksek sıcaklık, yüksek basınçlı çalışma koşullarına uyum sağlamak, vidanın servis ömrünü uzatmak.
- (2).İyi işleme performansı.İyi işleme performansı ve ısıl işlem performansı.
- (3). İyi korozyon ve aşınma direnci.
- (4).Çizilmesi kolay.
Gönderim zamanı: Temmuz-15-2019