Plastik ekstrüzyon, plastiğin eritildiği ve sürekli bir forma dönüştürüldüğü bir işlemdir.Bu işlem boru, çit, tüp, tel yalıtımı, pencere çerçeveleri ve korkuluk gibi şeylerin üretiminde kullanılır…
Plastik İşleme ve İmalatı
Plastikler yüksek moleküler ağırlığa sahip polimerlerdir.Plastikler, otomotiv iç kısımlarından borulara kadar geniş bir ürün yelpazesinde yaygındır.Plastik işleme ve üretim üç temel adımı içerir: 1) yağlayıcılar, alev geciktirici maddeler, renklendiriciler ve plastikleştiriciler dahil olmak üzere kimyasal katkı maddeleri ile plastik reçinelere belirli özelliklerin kazandırılması;2) hammaddelerin (plastik granüller, peletler, tabakalar, sıvılar veya önceden şekillendirilmiş plastikler) ara veya nihai şekillere dönüştürülmesi;ve 3) ürünün enjeksiyonlu kalıplama veya ekstrüzyon gibi kalıplama/biçimlendirme işlemleri yoluyla bitirilmesi.Enjeksiyon kalıplama, granüllerin veya peletlerin akışkan bir duruma ısıtılmasını ve akışkan plastiğin sertleşme için soğuk kalıplara basınçla enjekte edilmesini içerir.Ekstrüzyon, borular veya tüpler gibi uzun, sürekli formlar oluşturmak için akışkan plastik malzemenin bir kalıptan itilmesini içerir.
Plastik Ekstrüzyonun Temel Süreci
İşlemde, bir huni aracılığıyla ekstruderin ısıtılmış haznesine beslenen küçük plastik boncuklar olan plastik reçine kullanılır.Orada, genellikle 120 rpm'de dönen dönen bir vida, reçineyi oluşturan polimere bağlı olarak genellikle 392 dereceden 527 Fahrenheit dereceye kadar herhangi bir sıcaklıkta eridiği için reçineyi namlunun içinden iter.Reçinenin aşırı ısınma riskini azaltmaya yardımcı olmak için ısı, namlunun bir tarafından diğer tarafına kademeli olarak artırılır.
Namlunun ön kısmında, reçineyi kirletmiş olabilecek herhangi bir şeyin filtrelenmesine yardımcı olmak için erimiş reçinenin içinden itildiği bir elek vardır.Erimiş termoplastik reçine elekten geçtikten sonra, bir besleme tüpü reçineyi şekillendirilmiş bir kalıba gönderir ve bu daha sonra ürüne profilini verir.
Bu şekil veya profil, herhangi bir uzunlukta sürekli olarak yapılabilir.
Son olarak ürünün soğutulması gerekir.Bu genellikle su banyosu yoluyla yapılır.Plastik ısıyı iyi tutar, bu nedenle soğutma işlemi biraz zaman alır.Bu nedenle su banyosu sıklıkla kapatılır ve ürünün soğurken şeklini kaybetmesini önlemek için vakum kullanılır.
Gönderim zamanı: 04 Aralık 2018