Plastik Kaynak Tipi

Plastik kaynakyarı mamul plastik malzemeler için kaynaktır ve ISO 472'de malzemelerin yumuşatılmış yüzeylerinin genellikle ısı yardımıyla (solvent kaynağı hariç) birleştirilmesi işlemi olarak tanımlanmaktadır.Termoplastiklerin kaynağı, yüzey hazırlığı, ısı ve basınç uygulaması ve soğutma olmak üzere üç ardışık aşamada gerçekleştirilir.

Sıcak gaz kaynağı

Sıcak hava kaynağı olarak da bilinen sıcak gaz kaynağı, ısı kullanılarak yapılan bir plastik kaynak tekniğidir.Sıcak hava kaynak makinesi adı verilen özel olarak tasarlanmış bir ısı tabancası, hem birleştirilecek parçaları hem de tamamı aynı veya çok benzer bir plastikten olması gereken plastik dolgu çubuğunu yumuşatan bir sıcak hava jeti üretir.(PVC'nin akriliğe kaynaklanması bu kuralın bir istisnasıdır.)

Sıcak hava/gaz kaynağı, kimyasal tanklar, su depoları, ısı eşanjörleri ve sıhhi tesisat armatürleri gibi daha küçük parçaların imalatında yaygın olarak kullanılan bir imalat tekniğidir.

Ağlar ve filmler durumunda dolgu çubuğu kullanılamaz.İki plastik levha, sıcak bir gazla (veya bir ısıtma elemanıyla) ısıtılır ve ardından birlikte yuvarlanır.Bu hızlı bir kaynak işlemidir ve sürekli olarak yapılabilir.

Hız ucu kaynağı

Hızlı kaynakta, görünüm ve watt açısından havyaya benzeyen plastik kaynak makinesi, plastik kaynak çubuğu için bir besleme borusuyla donatılmıştır.Hız ucu çubuğu ve alt tabakayı ısıtırken aynı zamanda erimiş kaynak çubuğunu yerine bastırır.Bağlantının içine yumuşatılmış plastikten bir boncuk serilir ve parçalar ile kaynak çubuğu kaynaşır.Polipropilen gibi bazı plastik türlerinde, erimiş kaynak çubuğunun, imal edilen veya onarılan yarı erimiş taban malzemesiyle "karıştırılması" gerekir.Bu kaynak teknikleri zamanla geliştirildi ve 50 yılı aşkın süredir uluslararası alanda profesyonel plastik imalatçıları ve tamircileri tarafından kullanılıyor.Hızlı uç kaynak yöntemi çok daha hızlı bir kaynak tekniğidir ve pratikle dar köşelerde kullanılabilir.Hız ucu "tabancasının" bir versiyonu, esasen, bir bağ oluşturmak için kaynak eklemini ve dolgu malzemesini eritmek için kullanılabilen geniş, düz uçlu bir havyadır.

Ekstrüzyon kaynağı

Ekstrüzyon kaynağı, tek bir kaynak geçişinde daha büyük kaynakların uygulanmasına olanak tanır.6 mm'den kalın malzemelerin birleştirilmesinde tercih edilen tekniktir.Kaynak çubuğu, minyatür bir elle tutulan plastik ekstruderin içine çekilir, plastikleştirilir ve ekstrüderden, birleştirmenin gerçekleşmesini sağlamak için bir sıcak hava jeti ile yumuşatılan birleştirilen parçalara doğru bastırılır.

Temas kaynağı

Bu, ısının elektrik iletimi yerine kıstırma uçlarının termal iletimi ile sağlanması dışında punta kaynağıyla aynıdır.İki plastik parça, ısıtılmış uçların onları sıkıştırdığı yerde bir araya getiriliyor, bu süreçte parçalar eritiliyor ve birleşiyor.

Sıcak plaka kaynağı

Temas kaynağıyla ilgili olarak bu teknik, daha büyük parçaları veya karmaşık kaynak bağlantı geometrisine sahip parçaları kaynaklamak için kullanılır.Kaynak yapılacak iki parça, bir presin karşılıklı iki plakasına tutturulan kalıplara yerleştirilir.Kaynak yapılacak parçaların kaynak bağlantı geometrisine uygun şekle sahip bir sıcak plaka, iki parça arasındaki pozisyonda hareket ettirilir.Karşılıklı iki plaka, ısı, arayüzleri plastiğin erime noktasına kadar yumuşayana kadar parçaları sıcak plaka ile temas halinde hareket ettirir.Bu koşul elde edildiğinde, sıcak plaka çıkarılır ve parçalar birbirine bastırılır ve kaynak bağlantısı soğuyana ve kalıcı bir bağ oluşturmak üzere yeniden katılaşana kadar tutulur.

Sıcak plaka kaynak ekipmanı tipik olarak pnömatik, hidrolik veya elektriksel olarak servo motorlarla kontrol edilir.

Bu işlem, otomotiv kaput altı bileşenlerinin, otomotiv iç kaplama bileşenlerinin, tıbbi filtreleme cihazlarının, tüketici cihazı bileşenlerinin ve diğer araç iç bileşenlerinin kaynaklanması için kullanılır.

Yüksek frekanslı kaynak

Dielektrik Sızdırmazlık veya Radyo Frekansı (RF) Isı Sızdırmazlığı olarak da bilinen Yüksek Frekans kaynağı, 1940'lardan beri var olan çok olgun bir teknolojidir.Radyo Frekansları aralığındaki yüksek frekanslı elektromanyetik dalgalar, belirli polimerleri, plastikleri birleştirme için yumuşatacak kadar ısıtabilir.Isıtılmış plastikler basınç altında birbirine kaynaklanır.Isı, polimerin bazı kimyasal dipollerinin hızlı bir şekilde yeniden yönlendirilmesiyle polimer içinde üretilir; bu, ısıtmanın lokalize edilebileceği ve sürecin sürekli olabileceği anlamına gelir.

İndüksiyon kaynağı

Plastik gibi bir elektrik yalıtkanı, metaller veya karbon fiberler gibi yüksek elektrik iletkenliğine sahip bir malzemeye gömüldüğünde indüksiyon kaynağı yapılabilir.Kaynak aparatı, radyo frekansı elektrik akımıyla enerjilendirilen bir endüksiyon bobini içerir.Bu, elektriksel olarak iletken veya ferromanyetik bir iş parçası üzerinde etkili olan bir elektromanyetik alan üretir.Elektriksel olarak iletken bir iş parçasında ana ısıtma etkisi, girdap akımları adı verilen indüklenen akımlardan kaynaklanan dirençli ısıtmadır.Karbon fiber takviyeli termoplastik malzemelerin indüksiyon kaynağı, örneğin havacılık endüstrisinde yaygın olarak kullanılan bir teknolojidir.

Ferromanyetik bir iş parçasında plastikler, tutucu adı verilen metalik veya ferromanyetik bileşiklerle formüle edilerek indüksiyonla kaynak yapılabilir.Bu alıcılar bir indüksiyon bobininden elektromanyetik enerjiyi emer, ısınır ve ısı enerjilerini termal iletim yoluyla çevredeki malzemeye kaybederler.

Enjeksiyon kaynağı

Enjeksiyon kaynağı, ekstrüzyon kaynağına benzer/aynıdır, ancak el tipi kaynak makinesindeki belirli uçları kullanarak, ucu çeşitli boyutlardaki plastik kusur deliklerine sokabilir ve bunları içten dışa doğru yamalayabilirsiniz.Avantajı, kusurlu deliğin arkasına erişime gerek olmamasıdır.Bunun alternatifi bir yamadır ancak yamanın orijinal çevre plastik ile aynı kalınlıkta zımparalanamaması dışında.PE ve PP bu tür işlemler için en uygun olanlardır.Drader injectiweld bu tür bir aracın bir örneğidir.

Ultrasonik kaynak

Ultrasonik kaynakta, birleştirilecek malzemeler arasında sürtünme yoluyla ısı oluşturmak için yüksek frekanslı (15 kHz ila 40 kHz) düşük genlikli titreşim kullanılır.İki parçanın arayüzü, maksimum kaynak mukavemeti için enerjiyi yoğunlaştırmak üzere özel olarak tasarlanmıştır.Ultrasonik neredeyse tüm plastik malzemelerde kullanılabilir.Mevcut en hızlı ısıyla yapıştırma teknolojisidir.

Sürtünme kaynağı

Sürtünme kaynağında, birleştirilecek iki parça, ultrasonik kaynağa göre daha düşük bir frekansta (tipik olarak 100–300 Hz) ve daha yüksek genlikte (tipik olarak 1 ila 2 mm (0,039 ila 0,079 inç)) birbirine sürtülür.Hareketin neden olduğu sürtünme, iki parça arasındaki sıkıştırma basıncıyla birleşerek, iki parça arasındaki temas alanlarını eritmeye başlayan ısıyı oluşturur.Bu noktada plastikleşen malzemeler birbiriyle iç içe geçen katmanlar oluşturmaya başlar ve bu da güçlü bir kaynak yapılmasına neden olur.Titreşim hareketinin tamamlanmasının ardından parçalar, kaynak bağlantısı soğuyana ve erimiş plastik yeniden katılaşana kadar bir arada kalır.Sürtünme hareketi doğrusal veya yörüngesel olabilir ve iki parçanın bağlantı tasarımının bu harekete izin vermesi gerekir.

Döndürme kaynağı

Döndürme kaynağı, sürtünme kaynağının özel bir şeklidir.Bu işlemde, yuvarlak kaynak bağlantısına sahip bir bileşen sabit tutulurken, bir karşı bileşen yüksek hızda döndürülür ve sabit bileşene doğru bastırılır.İki bileşen arasındaki dönme sürtünmesi ısı üretir.Birleştirme yüzeyleri yarı erimiş duruma ulaştığında, eğirme bileşeni aniden durdurulur.Kaynak bağlantısı soğuyana ve yeniden katılaşana kadar iki bileşen üzerindeki kuvvet korunur.Bu, örneğin oyuncaklar, alışveriş arabaları, geri dönüşüm kutuları vb. için düşük ve orta hizmet tipi plastik tekerlekler üretmenin yaygın bir yoludur. Bu işlem aynı zamanda otomotiv kaputunun altındaki bileşenlere çeşitli port açıklıklarının kaynaklanması için de kullanılır.

Lazer kaynak

Bu teknik, bir parçanın lazer ışınını iletici olmasını ve diğer parçanın emici olmasını veya arayüzdeki bir kaplamanın ışını emici olmasını gerektirir.Lazer ışını birleştirme çizgisi boyunca hareket ederken iki parça basınç altına alınır.Kiriş ilk parçadan geçer ve kalıcı bir kaynak oluşturacak şekilde arayüzü yumuşatmaya yetecek kadar ısı üretmek için diğeri veya kaplama tarafından emilir.

Yarı iletken diyot lazerler genellikle plastik kaynaklarda kullanılır.808 nm ila 980 nm aralığındaki dalga boyları, çeşitli plastik malzeme kombinasyonlarını birleştirmek için kullanılabilir.Malzemeye, kalınlığa ve istenen işlem hızına bağlı olarak 1W'tan 100W'a kadar güç seviyelerine ihtiyaç vardır.

Solvent kaynağı

Solvent kaynağında, polimeri oda sıcaklığında geçici olarak çözebilen bir solvent uygulanır.Bu meydana geldiğinde, polimer zincirleri sıvı içinde serbestçe hareket edebilir ve diğer bileşendeki benzer şekilde çözünmüş zincirlerle karışabilir.Yeterli süre verildiğinde, solvent polimerin içinden geçerek çevreye nüfuz edecek ve böylece zincirler hareketliliklerini kaybedecektir.Bu, bir solvent kaynağı oluşturan, dolaşık polimer zincirlerinden oluşan katı bir kütle bırakır.

Bu teknik, ev tesisatında olduğu gibi PVC ve ABS borularını bağlamak için yaygın olarak kullanılır.Plastik (polikarbonat, polistiren veya ABS) modellerin birbirine "yapıştırılması" da bir solvent kaynak işlemidir.