PTFE'nin kristalleşme erime noktası 327°C'dir, ancak reçine 380°C'nin üzerine çıkana ve erime viskozitesi 1 010 Pa*S kadar yüksek olana kadar erime durumunda olamaz.Ayrıca PTFE güçlü solvent direncine sahiptir.Bu nedenle, ne eriyik işleme yöntemi ne de çözünmüş işleme yöntemi olamaz, genellikle ürünlerinin üretimi yalnızca metal ve seramik işleme gibi olabilir - numune, önce toz sıkıştırma, daha sonra sinterleme ve mekanik işleme veya ekstrüzyon kalıplama, izotaktik presleme yoluyla kalıplama, kaplama kalıplama ve perdahlama kalıplama ve diğer işleme yolları.
PTFE'nin kristalleşme erime noktası 327°C'dir, ancak reçine 380°C'nin üzerine çıkana ve erime viskozitesi 1 010 Pa*S kadar yüksek olana kadar erime durumunda olamaz.Ayrıca PTFE güçlü solvent direncine sahiptir.Bu nedenle, ne eriyik işleme yöntemi ne de çözünmüş işleme yöntemi olamaz, genellikle ürünlerinin üretimi yalnızca metal ve seramik işleme gibi olabilir - numune, önce toz sıkıştırma, daha sonra sinterleme ve mekanik işleme veya ekstrüzyon kalıplama, izotaktik presleme yoluyla kalıplama, kaplama kalıplama ve perdahlama kalıplama ve diğer işleme yolları.
1. Kalıplama
Kalıplama şu anda PTFE için en yaygın kullanılan kalıplama yöntemidir.Kalıplama teknolojisibelirli bir kalıplama malzemesinin (toz, granül, lifli malzeme vb.) metal kalıba - - sabit sıcaklıkta, basınçta - - bir şekillendirme yöntemidir.Kalıplanmış polimerler moleküler ağırlıklarıyla sınırlı değildir ve neredeyse tüm plastikler kalıplanabilir.Kalıplamanın başlıca özellikleri;Düşük maliyetli, basit ekipman, düşük yatırım, işlenmiş plastiklerin moleküler ağırlığıyla sınırlı değildir;Dezavantajları ise düşük üretim verimliliği, yüksek emek yoğunluğu ve dengesiz ürün kalitesidir.PTFE yüksek moleküler ağırlığa ve son derece zayıf akışkanlığa sahiptir.Diğer işleme yöntemleri henüz olgunlaşmamışken, PTFE ürünleri tüm dünyada ağırlıklı olarak kalıplama yoluyla işlenmektedir.
Kalıplamada, spesifik prosesin farklılığına göre beş yönteme ayrılabilir: (1) presleme - sinterleme bir presleme yöntemi (aynı zamanda serbest sinterleme yöntemi olarak da bilinir); (2) sinterleme - presleme yöntemi; (3) hızlı ısıtma ve presleme yöntem;(5) eşzamanlı presleme ve sinterleme yöntemi.
2. Hidroform yöntemi
Dengeleme yöntemi, izobarik basınç yöntemi veya kauçuk kalıplama yöntemi olarak da bilinen hidrolik basınç yöntemi, PTFE reçinesini torba ile kalıp duvarı arasına eşit bir şekilde eklemek ve daha sonra torbaya sıvıya (yaygın olarak kullanılan su) basınç uygulamaktır. Lastik torbanın kalıp duvarını genişletmesi, reçineyi sıkıştırması ve önceden şekillendirilmiş bir ürün haline gelmesi bir yöntemdir.Bu yöntem, büyük hacimli manşon, alt depolama tankı, yarım küre kabuk, kule kolonu, büyük döşeme vb.nin yanı sıra tee, dirsek ve profil gibi PTFE kompozit yapıya sahip karmaşık ürünlerin imalatında kullanılabilir.Hidrolik kalıplamanın temel avantajları, ekipmanın ve kalıbın basit yapısıdır; yüksek tonajlı presin yerini ortak bir su pompası alır ve ürünler eşit ve yoğun bir şekilde sıkıştırılır; bu da büyük bileşenlerin, karmaşık şekillerin ve basit astar yapısının üretilmesine olanak sağlar. .
3. İtme kalıplama
İtme basıncı aynı zamanda macun ekstrüzyon kalıplama olarak da bilinir, 20-30 gözenekli dispers reçine elek ve organik katkı maddeleri (toluen, petrol eteri, solvent yağı, reçine ağırlığının oranı 1/5) bir macuna karıştırılır, kalın duvarlı silindirik boşluğa önceden preslenir , daha sonra dalgıç itme kalıplama ile ısıtma altında itme pres makinesinin namlusuna koyun.360~380°C sıcaklıkta kurutulup sinterlendikten sonra, soğutulduktan sonra güçlü ve dayanıklı itme ve basınç boru ve çubuk ürünleri elde edilir.İtme ve presleme ürünleri çapı 16 mm veya daha az olan çubuk ve et kalınlığı 3 mm veya daha az olan boru ile sınırlıdır.
4. Spiral ekstrüzyon kalıplama
PTFE tozunun vidalı ekstrüderi, diğer termoplastik plastiklerin kullandığı ekstrüderden farklıdır.Sıradan termoplastik plastiklerin ekstrüzyonla kalıplanması, malzemeyi vida dönüşü yardımıyla ileri doğru itmek ve bu arada malzemeyi sıkıştırmak, kesmek ve karıştırmak içindir.Malzeme ayrıca kesme kuvvetinin ürettiği ısı ve malzeme silindirinin harici ısınmasıyla da eritilir.Bununla birlikte, PTFE ekstruderin vidası yalnızca taşıma ve itme rolünü oynar, böylece malzeme çift kafalı dişe sahip tek vidalı ekstruderin kafasından ve aynı adım ve derinlikten geçer ve daha sonra ağız kalıbına girer. sinterleme ve soğutma ve sürekli amaca ulaşmak için karşı basınç cihazının sağladığı basınçla oluşturulur.PTFE'nin tek vidalı ekstruder ile işlenmesi genellikle zordur.PTFE tozunun düşük sürtünme katsayısı, besleme işlemi sırasında kaymaya neden olur ve bu da vidanın taşıma kapasitesini büyük ölçüde azaltır.Sürtünme ısısı nedeniyle tozun vidaya veya kovana yapışmasına neden olarak beslemeyi daha zor ve dengesiz hale getirebilir.
Son yıllarda bu özel nitelikteki malzemelerin işlenmesinde çift vida da uygulanmıştır.Besleme prensibi tek vidalı ekstruderden farklıdır ve UHMWPE tozunun vidadaki kayma probleminin üstesinden gelebilen ve vidanın besleme kapasitesini büyük ölçüde artırabilen pozitif bir taşıma fonksiyonuna sahiptir.Ters yönde dönen çift vidalı ekstruder, aynı yöndeki çift vidalı ekstrüderden daha iyi karıştırma ve homojenleştirme etkisine sahiptir, ancak daha büyük ayırma kuvveti nedeniyle vida boşluğundaki kesme etkisi daha büyüktür ve bu da malzemenin aşırı ısınmasına neden olur. ve ekstruderin moleküler ağırlığı yaklaşık %40 oranında düşebilir. Eğer boşluk büyükse ve vida takılmamışsa, malzeme sıcak metale yapışacaktır.Ancak çift vidalı ekstruderin aynı rotasyonda kullanılmasında böyle bir sorun yaşanmamaktadır.Ekstruderdeki malzeme, daha küçük kesme hareketi ile gerekli miktarda ısıyı plastikleştirir, tamamı artı ısı kaynağından gelir ve böylece ekstrüzyon prosesindeki malzemenin aynı zamanda ısı bozulmasını en aza indirgemesini sağlayan hassas kontrol yapılabilir. Burundaki malzeme akışının normal ve stabil olmasını sağlamak için tasarımın burun bölümü boyutu, vidalı taşıma malzemesinin hacmiyle uyumlu olmalıdır.Vida hızı hızlı değildir, genellikle dakikada yaklaşık 10 devirdir.Malzemenin aniden metal yüzeye yapışmasını önlemek için ekstrüzyon sıcaklığının sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir.
5. Pistonlu ekstrüzyon kalıplama
Pistonlu ekstrüzyonla plastik işleme, plastik işleme nispeten eski bir yöntemdir, bu malzemenin ortaya çıkmasından bu yana insanlar plastiği işlemek için bu yöntemi kullanmaya başladı.PTFE, kantitatif reçinenin giriş kalıbına bastırılması, pistonun ileri geri hareket etmesi ve önceden oluşturulmuş bir ürüne preslenmesi yoluyla bir pistonlu ekstrüder ile işlenir.Böylece çok aşamalı ön kalıplama ürünleri oluşturmak için ağız kalıbında ileri geri hareket edilir.PTFE reçinesi arasındaki sürtünme ve PTFE reçinesi ile kalıp duvarı arasındaki sürtünme ve önceden oluşturulmuş ürünün kalıpta sinterleme sırasında hacimsel genişlemesi nedeniyle, önceden şekillendirilmiş ürün basınç altında sinterlenir ve sürekli bir bütün halinde soğutulur.Bu yöntemin avantajları şunlardır: kalıplama işleminde kesme meydana gelmez, bağıl molekül ağırlığı daha az azalır, ürün kalitesi iyidir ve bağıl molekül ağırlığı ile sınırlı değildir.Ancak ekstrüzyon prosesinde ham maddeler ile ısıtma parçaları arasındaki temas alanının küçük olması nedeniyle ısıtma verimliliği düşüktür ve bu da ekstrüzyon hızını sınırlar.
6. Diğer işleme yöntemleri;
PTFE ayrıca enjeksiyon kalıplama, perdahlama kalıplama, kaplama kalıplama veya ikincil kalıplama yoluyla da işlenebilir.
Gönderim zamanı: Temmuz-31-2018