260 °C / 200 bar'a kadar değişen yüksek sıcaklık ve basınç gereksinimleri nedeniyle meydana gelen kimyasal reaksiyonlar, Berghof reaktörlerinin tasarlandığı uygulamalardır.Berghof reaktörlerinin özelliği benzersiz, kalın PTFE astarıdır.Sıvı ortamla temas eden tüm parçalar ya tamamen PTFE'den yapılmıştır ya da bir floropolimer ile kaplanmıştır.
Korozyon koruması dahil
Birkaç milimetre kalınlığındaki bir PTFE astar, paslanmaz çelik reaktörü, asitler ve alkaliler gibi aşındırıcı ortamlara karşı bile korozyona karşı etkili bir şekilde korur.PTFE, hemen hemen tüm kimyasallara karşı mükemmel direnciyle öne çıkıyor ve bu, hastelloy gibi birçok pahalı özel alaşım olmadan bunu yapmayı mümkün kılıyor.Bu, satın alma maliyetlerini önemli ölçüde azaltır.Olası çapraz kirlenme riskinin PTFE astarlarla kontrol edilmesi daha kolaydır.Pt, Rh, Raney Nickel vb. gibi metalik katalizörler çelik reaktörlere yapışır ve çıkarılmaları çok zordur.Aşağıdaki deneylerde, gözlemlenen etkilerin gerçekten katalizör değişikliğinden, kirlenme etkilerinden veya katalizör zehirlenmesinden kaynaklanıp kaynaklanmadığı sorusu ortaya çıkmaya devam ediyor.Her tip katalizör için bir PTFE astar rezerve edilerek bu problem zarif bir şekilde önlenir. İpucu: PTFE astarlar aynı zamanda reaktif çözümler için pratik depolama kapları olarak da kullanılabilir.
Evrensel kullanım
Berghof reaktörleri her türlü amaç için kullanılabilir;Sıvı faz ile temas eden tüm parçalar floropolimerler sayesinde kimyasal etkilere karşı korunur.Astar hava geçirmez şekilde kapatılmıştır ve reaktör duvarının iç kısmına bir deri gibi tutunur.Bu nedenle reaktöre açık olarak yerleştirilen PTFE astarlardan önemli ölçüde farklıdır.Astarın tamamı çıkarılabilir bir PTFE ek parçası, kapak astarı, daldırma borusu ve karıştırıcı kılıfları ve PTFE sızdırmazlık halkalarından oluşur.Bu parçaların tamamı temizlik amacıyla kolaylıkla çıkarılıp tekrar takılabilmektedir.Astarın duvarlarının kalınlığı reaktör hacmine bağlıdır ve 1,6 ile 7,4 mm arasında değişmektedir.Kapağın astarı en az 3,7 mm kalınlığındadır.Reaktörlerin maksimum çalışma basıncı 200 bar, sürekli çalışma için maksimum sıcaklık ise 230 °C'dir.Kısa bir süre için (yani maksimum 60 dakika) reaktör ayrıca 260 °C'ye kadar ısıtılabilir.260°C'nin üzerindeki daha yüksek sıcaklıklar ve daha uzun ısıtma aşamaları PTFE astarına zarar verir.Bu yüksek çalışma sıcaklıkları nedeniyle geleneksel PTFE bileşenleri "bozulur";ancak Berghof bileşenleri böyle değildir.Bu PTFE bileşenlerinin tercih edilen bir yönü yoktur, çünkü Berghof tarafından geliştirilen izostatik sıkıştırmalı kalıplama yöntemi sayesinde tercih edilen bir yön yoktur ve kendilerini uzayda tüm yönlerde aynı genleşme katsayılarıyla ayırt ederler.Böylece daha yüksek sıcaklık ve basınçta bile parçaların "çarpılması" önlenir.
PTFE astarın avantajları:→Kısa süreliğine +260 °C'ye kadar yüksek temperleme mukavemeti→200 bar'a kadar basınca dayanıklı→Kimyasallara, hatta agresif asitlere ve alkalilere karşı evrensel direnç→Aşındırıcı olmayan→Kirlenmeden arındırılmış
İzostatik sıkıştırma kalıplama
B Geleneksel, tek eksenli sıkıştırma kalıplama yöntemleri uygulandığında, kural olarak malzeme, bir kuvvet tapası ile bir kalıp içinde dikey olarak sıkıştırılır.Sıkıştırma yönüne çapraz olarak yatay sıkıştırma yoktur.Bunun aksine, izostatik sıkıştırmalı kalıplama işleminde kuvvet, malzemeye hidrolik bir ortam aracılığıyla uzayın her yönünden eşit ve eş zamanlı olarak uygulanır ve malzemeyi homojen bir şekilde sıkıştırır.Böylece minimum gözeneklilik, daha iyi bir yüzey yapısı ve maksimum çekme ve sıkıştırma mukavemeti ile sonuçlanan optimum sıkıştırma elde edilir.Tercih edilen yönler oluşturulmaz ve izotropik malzeme özellikleri korunur.Özellikle malzemenin çekme ve basma mukavemeti uzayda her yönde tutarlıdır.
İzostatik sıkıştırmalı kalıplama sayesinde kalite avantajları
İzostatik sıkıştırmalı kalıplamanın avantajları, uygun şekilde büyütülmüş REM görüntüleri aracılığıyla gösterilebilir.100 kat büyütüldüğünde, orijinal malzemenin granül parçacıkları, tek eksenli sıkıştırmalı kalıplamaya tabi tutulmuşsa PTFE'de hala tanımlanabilir.Buna karşılık, izostatik olarak sıkıştırılarak kalıplanmış PTFE, önemli ölçüde daha tutarlı bir yüzey yapısı gösterir.Kabaca tek eksenli sıkıştırmayla kalıplanmış TFM™PTFE'ye eşdeğerdir.Ancak izostatik olarak sıkıştırılarak kalıplanmış TFM™PTFE çok daha ince ve pürüzsüz bir yapıya ulaşır.Ayrıca, 2.500 kez büyütüldüğünde, tek eksenli sıkıştırılarak kalıplanmış malzemedeki kusurlar görünür hale gelir ve bunlar artık izostatik olarak sıkıştırılarak kalıplanmış TFM™PTFE'de oluşmaz.
Gönderim zamanı: Nis-10-2020