PTFE ürünlerde dolguluPTFE ürünleriEn büyük üretim olup, yabancı ülkelerde dolgulu PTFE genellikle Almanya Hoechst HosTaflonTF4000 serisi, HosTaflonTF3000 serisi ve HosTaflon2000 serisi gibi PTFE reçine üretim tesisleri tarafından tamamlanmaktadır.Çin'de PTFE reçine üretim teknolojisi işleme teknolojisinin gerisinde kaldığı için ürün işleme tesislerinde PTFE dolum teknolojisi yapılmaktadır.PTFE reçinesinin basınç direncini, aşınma direncini, soğuk akış direncini, ısı direncini, boyutsal stabilitesini geliştirmek için PTFE reçinesine inorganik, metal ve polimer gibi farklı dolgu maddeleri ekleyerek.Doldurulmuş ürünler saf PTFE ile karşılaştırıldığında, basınç direnci 5 ila 10 kat arttı, aşınma direnci 1000 kat arttı, doğrusal genleşme katsayısı% 80 azaldı, termal iletkenlik 5 kat arttı ve esas olarak hacim direncini ve yüzey direncini azalttı makine endüstrisinde yağsız yağlama yatakları, yatak burçları, piston segmanları, takım tezgahı kılavuzları vb. için kullanılır. Son yıllarda yabancı kimyasal korozyon önleyici, boru hattı olarak PTFE ile doldurulmuş vanalar, pompalar vb. Dolgulu PTFE'nin yeni bir uygulama alanı olan astar hızla gelişiyor.
Bu gereksinimlere göre yaygın olarak kullanılan dolgu maddeleri şunlardır: cam elyafı, karbon elyafı, grafit, kuvars kumu, molibden disülfit, amorf karbon, kalsiyum florür, bronz tozu, seramik, polimid, polifenilen, poli-p-hidroksiformat vb.
Dolgulu PTFE ürünleri genellikle kalıplanır: dolgulu PTFE ürünleriPTFE ürünlerireçine dolgusunun seçimine, formülün tasarımına, malzeme karışımının homojenlik derecesine ve diğer faktörlere bağlıdır.Halihazırda PTFE'yi doldurmak için kullanılan üç karıştırma yöntemi vardır: (1) kuru karıştırma işlemi, ürünün genel gereksinimlerine uygun, ölü boşluk içermeyen hızlı, tek tip bir karıştırma cihazı gerektirir.(2) solvent karıştırma, solvent, cam dolgulu PTFE için aseton veya metanoldür.(3) ıslak karıştırma: bu prosesin kullanımı, yüksek mekanik mukavemete, düşük aşınmaya, iyi korozyon direncine sahip ürünleri kalıplamadır.Doldurulmuş PTFE ürünlerinin kalıplama basıncı, PTFE'deki dolgu maddesinin hacim oranına bağlıdır; örneğin: 250 bar'lık %5 dolgu kalıplama basıncıyla;350 bar'lık %6 ila %10 dolgu kalıplama basıncıyla;500 bar'lık %12 ila %25 dolgu kalıplama basıncıyla;700 bar'lık %25'ten fazla dolgu kalıplama basıncı ile.Doldurulmuş ürünler için sinterleme işlemi saf PTFE ile aynıdır.Ancak MoS2 içeren doldurulmuş ürünler, hava ortamında 360 ° C'de sinterleme veya nitrojen ortamında 380 ° C'de sinterleme gerektirir.Cam elyaf içeren dolgulu ürünler nitrojen ortamında sinterlenmeye uygundur.
Gönderim zamanı: Şubat-11-2022