Ptfe, tek kullanımlık itme ekstrüzyon sinterleme kalıplama yöntemleri kullanılarak erime noktası 327 ° C'de ve erime noktası 360 ° C'den daha yüksek olan ptfe'nin bir sonucu olarak işleme ve yalıtım katmanı için kullanılan flor plastik türlerinden biridir, süreç daha karmaşıktır, süreç kalite kontrolü birçok faktörü içerir, kontrol iyi olmadığında ekstrüzyon prosesini her türlü kalite sorununa dönüştürebilir veya ortaya çıkarabilir;Ekstrüzyon ve sinterleme başarılı olmadığında malzeme kısmı veya tamamı hurdaya çıkacak, ptfe fiyatı pahalı olduğundan büyük bir israfa neden olacaktır.
Ptfe, tek kullanımlık itme ekstrüzyon sinterleme kalıplama yöntemleri kullanılarak erime noktası 327 ° C'de ve erime noktası 360 ° C'den daha yüksek olan ptfe'nin bir sonucu olarak işleme ve yalıtım katmanı için kullanılan flor plastik türlerinden biridir, süreç daha karmaşıktır, süreç kalite kontrolü birçok faktörü içerir, kontrol iyi olmadığında ekstrüzyon prosesini her türlü kalite sorununa dönüştürebilir veya ortaya çıkarabilir;Ekstrüzyon ve sinterleme başarılı olmadığında malzeme kısmı veya tamamı hurdaya çıkacak, ptfe fiyatı pahalı olduğundan büyük bir israfa neden olacaktır.Bu nedenle, ürün kalitesini sağlamak ve israfı azaltmak için gerekli bir koşul olan ptfe'nin ekstrüzyon prosesinin makul, kapsamlı ve etkili bir şekilde kontrol edilmesi gerekmektedir.
Elektrik telleri ve kablolarında ptfe malzemesinin uygulanması ve işlenmesi pratiğine ve pratik deneyime dayanan bu belge, üretim teknisyenlerinin ptfe ekstrüzyon prosesinde doğru seçim ve kontrol yapmalarına yardımcı olmayı umarak ptfe izolasyon ekstrüzyon prosesine kısa bir genel bakış sunmaktadır.
Teknolojik süreç:
1. F4 tozunu elekten geçirin
Ptfe tozu, polimerizasyondan sonra toz parçacıklarıdır, yumuşaktır, mukavemeti çok küçüktür, paketleme kabında ağırlık veya türbülans titreşimi ile kolayca depolandığında, küme içinde geçiş sırasında düzensiz fenomeni harmanlar, bu nedenle karıştırmadan önce elek için elek telinin belirli özelliklerini benimsemelidir. PTFE tozundan, daha büyük düğümlü pişirme nişastası malzemesini filtreleyin, 8 ve 12 gözenekli elek özellikleri tavsiye edilir.Topaklanma ciddiyse, toz daha düşük bir sıcaklığa konulmalı, bir süre sonra topaklaşma gevşeme belirtileri gösteriyorsa elenmelidir.Toz, düşük sıcaklıktaki bir ortamda saklanmalı ve ptfe tozunun ciddi şekilde topaklanmasını önlemek için taşıma sürecinde dikkatli bir şekilde kullanılmalıdır ve kullanılamaz.Ayrıca çevre hijyeni sağlanmalı ve ptfe tozuna yabancı madde veya toz karıştırılmamalıdır.Ptfe tozunun güçlü elektrostatik adsorpsiyonu nedeniyle, havayı veya küçük yabancı maddeleri ve tozu adsorbe etmek kolaydır, bu nedenle çevreyi tozsuz temiz tutmak için, kapağı açmadan önce ambalaj kabı yüzeyi temiz olmalıdır.
2. Toner veya kağıt hamuru işlemi
Yalıtımın tanımlanması için renklendirilmesi gerektiğinde, ptfe tozuna belirli bir oranda toner veya bulamaç eklenmelidir.Toner, yüksek sıcaklığa dayanıklı organik veya inorganik pigment tozunun ince öğütülmesinden sonra, nemi emmesi kolay, topaklanmadır, bu nedenle önceden ısıtılmalı, nemi gidermeli ve elenmeli, daha büyük parçacıkları filtrelenmelidir.Genel olarak 180 ve 200 mesh elek özellikleri uygundur.Ekran ekranı 180 elekten küçükse, filtrelemeden sonra pigment parçacıkları daha büyük olur ve bu da yalıtım katmanının yalıtım performansına yardımcı olmaz.Ekran ağı 200'den fazla ağdır.Yalıtım katmanının yalıtım performansı garanti edilse de filtrelenmesi zordur.Renk macunu, toner ve yağlı sıvının bir karışımıdır, toner yağlı sıvı süspansiyon halindedir, ancak bir süre sabit kaldığında çökelecektir, bu nedenle kullanımdan önce çalkalanmalı ve karıştırılmalıdır, böylece çöken toner parçacıkları kullanım için yağlı sıvı içinde eşit şekilde süspanse edilir. .
3. Malzemeler
Harmanlama, politetrafloroetilen tozu ve ekstrüzyon yardımcısı oranına göre veya karışımdan sonra hazır renkli toz veya renk macununun karıştırılmadan önce yapılması gereken önemli bir hazırlıktır.
Daha çok çeşit varekstruderYan 20 havacılık benzini, toluen, petrol eteri veya diğer uçucu solvent yağı, organik solvent vb. gibi, farklı ekstrüderin buharlaşma hızı, ekipmanın gerçek durumuna göre, uygun ekstrüderi seçmek için ekstrüzyon hızı farklıdır.Ekstrüzyon asistanı çok hızlı uçucu hale gelir, ancak kuruma süresini kısaltabilir ve ekstrüzyon hızını arttırabilir, ekstrüzyondan önce hazırlık için sıkı çalışma süresi gerektirir ve hazırlama işlemi süresi çok uzun olmamalıdır, aksi takdirde işlenmemiş parçanın ekstrüzyon asistanı aşırı buharlaşma nedeniyle etkisiz olabilir. Ekstruderin buharlaşması çok yavaştır ve yeterli hazırlık süresi olmasına rağmen kuruma süresinin uzatılması veya ekipman kapasitesi için daha yüksek gereksinimler gerekir.Ekstruder oranları %18 ve %23 olmalı ve iletkenin özelliklerine, izolasyon tabakası kalınlığına, izolasyon tabakası kalınlığına göre ayarlanmalıdır.ekstrüzyonhız ve ekstrüzyon basıncı.Genel olarak telin özellikleri daha büyük, yalıtım kalınlığı daha kalın, ekstrüzyon hızı daha hızlı, sıkıştırma daha küçük, ekstrüderin oranı uygun şekilde küçük olabilir;Aksine, tel özellikleri daha küçüktür, yalıtım kalınlığı daha incedir, ekstrüzyon hızı daha yavaştır, sıkıştırma daha büyüktür ve ekstrüderin oranı uygun şekilde daha büyük olabilir.
Tonerlerin maliyeti daha düşüktür ve günümüzde hala yaygın olarak kullanılmaktadır.Boya için pigmentler kullanıldığında, tonerde macun, toner ve ptfe tozu olarak PTFE izolasyon dispersiyonu kuru karışımdır ve toner katkı maddeleri ve nispeten az, karıştırma kümesine neden olması kolay, dispersiyon zayıftır, karıştırılması kolay değildir, ciddi kromatizm varlığına yol açacaktır Yalıtımın farklı bir kısmı olduğundan, toner gereksinimlerini seçerken boyutu mümkün olduğunca küçük olduğundan, genel olarak ithal edilen toner kalitesi daha iyidir.Toner karışımında, pigment tozu sıcaklık toleransı 400 ° C'nin üzerinde seçilmelidir, aksi takdirde yüksek sıcaklıkta sinterlemeden sonra (sinterleme sıcaklığı genellikle 350, 400 ° C'de temeldir) ürün solma olgusu ortaya çıkabilir.Genel olarak inorganik pigmentler iyi yüksek sıcaklık direncine sahipken, organik pigmentler zayıf yüksek sıcaklık direncine sahiptir.Bu nedenle inorganik pigmentlerin toner olarak kullanılması daha güvenilirdir ancak çevre koruması zayıftır.Gerçek üretimde tonerin eşleşme oranı genellikle %'den fazla değildir; tonerin türüne, toner kalitesine, renk gerekliliklerine, yalıtım katmanı kalınlığına vb. göre değişebilir.
Renkli macunun maliyeti yüksek olmasına rağmen, karışımın homojenliğine yardımcı olur ve ürün kalitesini, basit çalışmayı, yüksek verimliliği ve daha az israfı etkili bir şekilde garanti edebilen ideal bir seçimdir.Renk macununu karıştırırken, renk macunu ekstrüzyon yardımcısına eklenebilir ve eşit şekilde önceden karıştırılabilir.Nispeten büyük miktarda ekstruder nedeniyle, ptfe tozu ile ıslak olarak karıştırılır, bu nedenle toner topaklaşması sorunu yoktur ve dispersiyon çok iyidir, eşit şekilde karıştırılması kolaydır.Renk pastasının oranı genellikle %0,3 ile ‰0,5 arasındadır ve ‰3 çoğunluktadır.Sadece birkaç özel durum ‰0,5 oranında bir oran gerektirir. Yalıtım katmanı kenar katmanı kalınlığı nispeten ince olduğunda, renk macununun oranı uygun şekilde %0,1, 0,2 oranında artırılmalıdır.
4. Karışım
Karıştırma, ekstrüzyon izolasyon yağlaması ve renk bütünlüğü sağlamak için politetrafloroetilen tozunu ekstrüzyon yardımı veya renkli toz veya renkli macunla eşit şekilde karıştırmaktır.Homojen karıştırmayı kolaylaştırmak için, genel karıştırma şişesinin (geniş ağızlı şişe) hacmi 4,5 litreye uygundur, yükleme kalitesi yaklaşık 800,1 000 g'dır, yükleme hacmi karıştırma şişesinin yaklaşık 2/3'ünü oluşturur. hacim iyidir, dolayısıyla karıştırma için yeterli alan vardır.
Doğal renk karışımının (esas olarak radyo frekans kablosunun yalıtımını çıkarmak için kullanılır) toner eklenmesine gerek yoktur.Karıştırırken önce ptfe tozunu karıştırma şişesine koyun.İnsanların şişe duvarının karıştırma şişesiyle temas etmemeye çalışmasını sağlamak için kullanılır, kişisel olarak mevcut temiz tabakayı sıkmak için kullanılan alet, bir şişede ptfe tozunun yüzeyinin merkezini şişe duvarına kadar yavaşça karıştırır, yüzeyini bir yüzey merkezi haline getirir yaklaşık 2, 3 c konik delik derinliği, daha sonra insanlar konik delikte belirli bir oranda doğrudan kullanılır;Bundan sonra, ekstruderin buharlaşmasını önlemek için karıştırma şişesinin kapağı kapatılmalı ve sıkı bir şekilde kapatılmalıdır.İlk olarak, karıştırma şişesi en az 5 dakika süreyle elle çalkalanmalı ve karıştırılmalı ve daha sonra karıştırma şişesi, karıştırma makinesinin üzerine, karıştırma homojen hale gelinceye kadar 30 dakikadan fazla bir süre sallanıp yuvarlanacak şekilde yerleştirilmelidir.
5. Kompakt
Kütüğün (malzeme) preslenmesinin etkisi, gevşek gözenekli politetrafloroetilen tozunu nispeten kompakt bir malzeme kütüğüne presleyerek, ekstrüzyon kullanımı için içerdiği gözenekleri ve havayı ortadan kaldırmaktır.Genel olarak boş preslemenin 20 ° C'lik ortamında olmalı, homojenize edilmiş toz yavaşça basınç silindiri silindirine dökülmelidir, aynı zamanda kalp çubuğunun ve basınç silindiri silindirinin eşmerkezli olmasını sağlamalı ve basınç silindirini hafifçe sallamalıdır. malzeme yüzeyine yerleştirin ve ardından üzerine basınç kapağını ekleyin.Basınç uygun olmalıdır, fazla veya az olması ekstrüzyon kalitesini etkileyecektir.İşlenmemiş parçanın basıncı çok büyükse, ekstrüderin aşırı bastırılması kolaydır ve ekstrüzyon sırasında yağlama performansı azalır, ekstrüzyon basıncı artar ve malzemenin kayma gerilimi artar, bu da aşırı fibrozise yol açar. ekstrüzyon yalıtımının dış çapının stabilitesine elverişli değildir ve yalıtım sinterlemesinin büzülme oranı daha yüksektir, bu da yalıtımın çatlamasına neden olmak kolaydır.
6. Sıkıştırın
Ptfe yalıtım ekstrüzyonu için hazırlık çalışması temel olarak sıkıştırma oranının seçimini, ekstrüzyon silindiri ve kalıbının ön ısıtılmasını ve ısıtılmasını, kalıp manşonu ile kalıp göbeği arasındaki iğne boşluğunun ayarlanmasını, boş yüklemeyi, iletken incelemesini, iletken delmeyi, iplik gerginliğinin ayarlanmasını, kombinasyon sızdırmazlığını içerir. Aşağıda tanıtılacak olan makine kafası ve ekstrüzyon silindiri vb.
Ekstrüzyon sırasında farklı marka ptfe tozunun sıkıştırma oranı da farklıdır.Ekstrüzyon sırasında proses performansının ve kalitesinin sağlanması için ptfe tozunun özelliklerine göre uygun sıkıştırma oranı belirlenmelidir.Ekstrüzyon sıkıştırma oranı, ekstrüzyon kalıbının dairesel alanı ile işlenmemiş parçanın dairesel alanı arasındaki oranı ifade eder.Ekstruder silindirleri genel olarak üç boyuta ayrılır: küçük, orta ve büyük.Küçük silindirin çapı yaklaşık 38 mm, orta silindirin yaklaşık 50 mm ve büyük silindirin çapı yaklaşık 65 mm'dir. Gerçek üretimde, ekstruder silindirinin özellikleri, ekstruder yalıtım katmanının kesit alanına göre seçilmelidir.
İşlenmemiş parçanın sabit bir sıcaklığını korumak ve ekstrüzyondan sonra ekstrüderin buharlaşmasını kolaylaştırmak için ekstrüzyon silindiri ve kalıbının uygun şekilde önceden ısıtılması gerekir.Ekstrüzyon silindirinin ön ısıtma sıcaklığı 30 veya 40 °C, kalıbın ön ısıtma sıcaklığı 50 veya 60 °C olmalıdır.
Ekstrüzyon, ilgili eşleşen kalıbın spesifikasyonlarına ve düzeneğin konumuna ve kalıp manşonu yatak hattı boyun popülasyonu ile iğne tüpü arasındaki mesafe (boşluk) ile uygun pozisyona göre yapılmalıdır.Çok büyük veya çok küçük açıklık, ekstrüde edilmiş yalıtım katmanının kalitesini etkileyecektir.Boşluk çok küçükse, ptfe malzemenin kalıbın dışına ekstrüzyon hızı hızlanacak ve malzeme aşırı derecede kesilecek, bu da aşırı fibrozise yol açacak ve bunun sonucunda yalıtım katmanının enine mukavemetinin azalmasına neden olacaktır. ürün uzunlamasına çatlamaya veya yalıtımın iç çatlaklarına eğilimlidir ve yalıtım ve iletken kaplama sıkı değildir ("gevşek kapak" vardır). Boşluk çok büyük, ptfe malzemesinin kalıbın dışına doğru ekstrüzyon hızının yavaşlamasına neden olacak iletken üzerindeki malzeme basıncı artar, sıklıkla ekstrüzyon kararsızlığı meydana gelir veya iletken sıkıştırma yuvarlanmasına neden olur ve "çam" sorununa neden olur ve iletken iğne tıkacı olgusundan geçemez.
Gönderim zamanı: Ocak-01-2018