Ekstrüzyon yüksek hacimli bir üretim prosesidir.Plastik malzeme ısı uygulanarak eritilir ve kalıptan geçirilerek istenilen şekle getirilir.Namlunun içine, erimiş plastik malzemeyi bir kalıptan dışarı doğru iten silindirik bir döner vida yerleştirilir.Ekstrüde edilen malzeme kalıbın kesitine göre şekil alır.
Çalışma prensibi
Bu işlemde, pelet veya granül formundaki plastik malzeme, üstten monteli bir hazneden namluya yerçekimi ile beslenir.Renklendiriciler ve ultraviyole inhibitörleri (sıvı veya pelet formunda) gibi katkı maddeleri haznede karıştırılabilir.Plastik malzeme besleme boğazından girer ve dönen vida ile temas eder.Dönen vida, plastik boncukları namluya doğru ileri doğru iter.Namlu, ısıtma elemanları kullanılarak plastiğin erime sıcaklığına kadar ısıtılır.Isıtma elemanları, namlunun sıcaklığını arkadan öne doğru kademeli olarak artıracak şekilde kullanılmaktadır.Dönen bir vidada üç olası bölge vardır; yani besleme bölgesi, eritme bölgesi ve ölçüm bölgesi.Besleme bölgesinde, plastik boncuklar namludan itildikçe yavaş yavaş erir.Plastik malzeme eritme bölgesinde tamamen eritilir.Namlunun iç sıcaklığını korumak için bir termostat kullanılır.Plastiklerin malzeme özelliklerinde bozulmaya neden olabilecek aşırı ısınması en aza indirilmelidir.İşlem sırasında varilin sıcaklığını korumak için soğutma fanı veya su soğutma sistemi kullanılır.Namlunun ön kısmında, erimiş plastik vidayı terk eder ve erimiş plastikteki kirletici maddeleri çıkarmak için bir elek paketinden geçer.Ekranlar bir kesici plaka ile güçlendirilmiştir.Kırıcı plaka tertibatı aynı zamanda namluda karşı basınç oluşturmaya da yarar.Geri basınç, erimiş plastik malzemenin fıçıya eşit şekilde erimesini ve uygun şekilde karışmasını sağlar.Erimiş plastik kırıcı plakadan geçtikten sonra kalıba girer.Kalıp, plastik ürüne istenilen şekli verir.Erimiş plastiğin eşit olmayan akışı, plastik üründe istenmeyen gerilimlere neden olacaktır.Bu gerilimler erimiş plastiğin katılaşmasından sonra bükülmeye neden olabilir.Plastikler çok iyi ısı yalıtkanlarıdır ve bu nedenle hızlı soğumaları çok zordur.Plastik ürün bir takım soğutma rulolarından çekilerek soğutulur.
Ekstrüzyon Proses Parametreleri
Ekstrüzyon işleminden önce dikkate alınması gereken beş önemli süreç parametresi vardır:
- Plastiğin erime sıcaklığı
- Vida hızı
- Ekstrüzyon basıncı gerekli
- Kullanılan kalıp türleri
- Soğutma ortamı
Vida Tasarımı:
Plastik işlemede vidanın tasarımı önemlidir.Temel olarak üç farklı işlevi vardır: yani besleme mekanizması;Plastiğin eşit şekilde erimesi ve karıştırılması ve son olarak erimiş malzemenin kalıptan itilmesi için gereken basıncın üretilmesi.Bir vida uzunluğu (L), L/D oranı olarak çapına (D) atıfta bulunur.Genellikle L/D oranı 24:1 olarak kullanılır ancak daha fazla karışım ve çıktı için 32:1'e kadar çıkılabilir.Bir vida uzunluğunda üç olası bölge vardır; yani besleme bölgesi, eritme bölgesi ve ölçüm bölgesi.(a) Besleme bölgesi: Bu bölgede, reçine hazneden tamburun içine sokulur ve kanal derinliği sabittir.(b) Erime Bölgesi: Plastik malzeme eritilir ve kanal derinliği giderek küçülür.Aynı zamanda geçiş veya sıkıştırma bölgesi olarak da adlandırılır.(c) Ölçüm bölgesi: Erimiş plastik, eşit sıcaklık ve basınçta karıştırılır ve kalıptan iletilir.Kanal derinliği bu bölge boyunca sabittir.
Gönderim zamanı: Ocak-10-2019