Doğrudan ekstrüzyon gelişen eğilimlerden biridir.ekstrüzyon teknolojisi.Karıştırma prosedürü için birlikte dönen çift vidalı ekstrüzyonun karakteristiğinin analiz edilmesi temelinde, birlikte dönen çift vidalı ekstrüder ile doğrudan ekstrüzyonun ekipmanı, tekniği ve kalıbı hakkında bazı önemli noktalar mevcuttur.
Çift vidalı ekstruder, polimerin yaygın olarak kullanılan sürekli bir işlenmesidir.Doğrudan ekstrüde edilip edilemeyeceği, yani tek seferde tamamlanıp tamamlanamayacağı iki kategoriye ayrılabilir: eş yönlü rotasyon ve hetero-yönlü rotasyon.Karışıma ve kalıplama ekstrüzyonuna koaksiyel ikiz vida.Güçlü karıştırma kabiliyetine sahiptir, esas olarak modifikasyon, doldurma, 1 doğrudan iyileştirme ve plastik ekstrüzyon koşulları için kullanılır ve çift vidalı alaşımların sentetik üretimi ile karıştırma işlemiyle karıştırılır, ekstrüzyon sistemi çoğunlukla modüler doğrudan ekstrüzyon koşulunu benimser, malzeme öncüldür Tamamen karıştırma yapısının, sentetik yakıt fiyasko tüp bileşeninin değiştirilmesiyle, ekstrüderi tatmin edecek vida elemanının kombinasyonu, yeterli basınç ve akış stabilitesini oluşturabilir.Taşıma, eritme, karıştırma, tufal giderme, homojenleştirme vb. gibi spesifik karıştırma proseslerine göre, öncelikle karıştırmada kullanılan eş yönlü çift vidalı ekstruderin durumu analiz edilir.
1.Yönsüz ikiz vida, daha yüksek basınç ve sabit akış sağlayabilir
Dönme hızı ve dağılım etkisi, esas olarak koni yönünde çift vidalı vida gibi doğru kesit boyutunda kalıplama ve ekstrüzyon gerektiren ürünler için kullanılır; daha yüksek bağıl hız, PVC profil kalıplama ve ekstrüzyon için yüksek şekilli çift vidalı ekstrüder üretebilir.Kayma hızı ve daha büyük kayma gerilimi ile karşılaştırıldığında, dönüş hızı ne kadar yüksek olursa sonuç da o kadar iyi olur.Tek vidalı ekstruder daha geniş bir yüzeye uyum sağlayabilir ancak çeşitli özellikleri dağıtıcı karıştırma etkisi kadar iyi değildir.Aynı zamanda, yüksek dönme hızı, ikiz vidanın pozitif yer değiştirmesini zayıflattı, bu yüzden belirgin, tek vida çoğunlukla kalıplama ekstrüzyonu için kullanılır, vidanın genel rolü, böylece ekstrüzyonun stabilitesi sağlanır.
Belirli ekstrüzyon prosesine ve ürüne göre özel tasarım.
2. Vida elemanı tasarımının prensibi
Özel malzeme üretimi ürünlerinin kullanımında, granülasyon ve kalıplama ekstrüzyon karışımının ikiz vidanın vida elemanının aynı yönü ile karıştırılması gerekir, çoğunlukla "temizden" orijinal iki adıma göre ve çoğunlukla çift vidanın aynı yönü ile ve tasarımı bitirmek için tek vida, bu prensip uzunlamasına geçişin açık olması gerektiğini belirler, böylece iki vida içeri girer.Çift vidalı karışımın granülasyonundan sonra malzeme oda sıcaklığına kadar soğutulur ve şekil 1(a)'da gösterildiği gibi tek vidalı çubuklar arasında malzeme değişimi gerçekleşir. Boyuna akış kanalı açık olduğunda malzeme eriyene kadar sıcaklık tekrar yükselir.İki işlemden sonra, aynı vidanın bitişik vida yuvalarının tüketiminin arttırılması, işlem maliyetinin arttırılması, üretim döngüsünün uzatılması ve malzeme değişiminin gerçekleştirilmesi için enine akış kanalını açmak mümkündür.Sonuç olarak, dağıtılmış karışımın termal geçmişi artar ve performans düşer.doğal olarak bir soruna yol açar: yetenek, ama aynı zamanda olumlu yer değiştirme etkisini de zayıflatır.
Gönderim zamanı: Temmuz-18-2019