Bir polimer bir ekstrüderde eritildikten, karıştırıldıktan ve basınçlandırıldıktan sonra, nihai ürün halinde sürekli şekillendirme (soğutma ve katılaştırmadan sonra) için bir ekstrüzyon kalıbından pompalanır.En yaygın kalıp türleri düz, halka şeklinde ve proŽle'dir.Ekstrüzyonla yapılan ürünler arasında boru, tüp, tel kaplama, plastik şişeler, plastik filmler ve levhalar, plastik torbalar, kağıt ve folyo kaplamaları, kumaşlar, ağıtlar, iplikler, bantlar ve çok çeşitli profil dosyaları yer alır.
Kalıplardan polimer ekstrüzyonu, metallerin sıcak ekstrüzyonuyla bazı benzerliklere sahiptir. Ancak önemli farklılıklar da vardır.Metal ekstrüzyonda malzeme bir şahmerdan tarafından ileri doğru itilirken, polimer ekstrüzyonda malzeme sürekli olarak dönen bir vida tarafından beslenir.Sıcak metal ekstrüzyonunda sıcaklıklar magnezyum için 340°C'den çelik için 1325°C'ye kadar değişir ve buna karşılık gelen basınçlar 35 ila 700 MPa'nın üzerinde değişir.1 5 Polimer ekstrüzyonunda sıcaklıklar nadiren 350°C'yi aşar ve basınçlar genellikle vida ucunda 50 MPa'nın çok üzerine çıkın.Bazı yüksek mukavemetli ürünlerin üretimi için polimerlerin katı faz ekstrüzyonu geliştirilmiştir. Düşük sıcaklıklarda, malzemenin şekillendirme kalıbı boyunca zorlanmasıyla sağlanan moleküler yönelim, ekstrüdat içinde kalır.Katı hal polimer ekstrüzyonu, metallerin soğuk ekstrüzyonuyla belirli benzerliklere sahiptir.
Üflemeli film ekstrüzyonu, polietilenlerden ince plastik filmlerin üretimi için en önemli işlemdir. Erimiş polimer, aynı anda eksenel olarak çekilen ve radyal olarak genişletilen ince duvarlı bir tüp oluşturmak üzere halka şeklinde bir kalıptan (normalde spiral mandrel yapısına sahip) ekstrüde edilir.Çoğu durumda üflenen film kabarcığı dikey olarak yukarı doğru oluşturulur.Maksimum kabarcık çapı genellikle kalıp çapından 1,2 – 4 kat daha büyüktür.Sıcak eriyik, dış hava halkalarından ve bazen de iç hava dağıtıcılarından gelen halka şeklinde yüksek hızlı hava akımları ile soğutulur.Katılaştırılmış film, kabarcığın üst kısmını sıkıştıran bir çerçeveden geçer ve silindirler tarafından alınır.Gıda ambalajında kullanılmak üzere 3 – 8 katmanlı (bazen 11'e kadar) koekstrüde filmler de bu işlemle üretilir.
Döküm film ve levha ekstrüzyonu, bir polimerin geniş bir açıklığa sahip (10 m'ye kadar) bir kalıptan, erimiş malzemeyi söndüren ve katılaştıran soğutulmuş bir çelik silindir veya silindirler üzerine ekstrüzyonunu içerir.Film genellikle 0,25 mm'den ince, levha ise bundan daha kalın bir ürün olarak tanımlanır. Dökme film işlemi, ince filmlerin çok sıkı toleransları veya düşük viskoziteli reçineler için kullanılır.Çoğu düz kalıp, akan polimeri kalıbın genişliği boyunca yaymak için bir manifold içeren, ardından istenen akış dağılımını ve basınç düşüşünü oluşturmak için dar ve açık yarıkların değiştirildiği akış yönünde bir manifold içeren T yuvalı veya elbise askısı tasarımlarına sahiptir.Günümüzde üretilen çoğu dökme film hattı, besleme bloklarının yardımıyla çok manifoldlu kalıplar veya tek manifoldlu kalıplar yoluyla yediye kadar ekstrüderden gelen katmanları üründe birleştiren koekstrüzyon hatlarıdır.
Zfilm ekstrüzyonunda kalıp dudaklarındaki kesme hızları genellikle ~103 s21'dir.Duvar kayma gerilimi belirli bir değeri aştığında (genellikle araştırma makalelerinde 0,14 MPa, katkı maddeleri yardımıyla endüstride daha yüksek), köpekbalığı derisi erime kırılması fenomeni nedeniyle ekstrüdat yüzeyi parlaklığını kaybeder. Köpekbalığı derisi bir dizi çıkıntı olarak tanımlanabilir. akış yönüne dik olarak çıplak gözle görülebilmektedir.
Boru ve tüp ekstrüzyonu, erimiş bir polimerin halka şeklinde bir kalıp içinden pompalanmasını ve ardından ekstrüzyona tabi tutulan ürünün, çekilirken bir vakumlu boyutlandırıcıdan geçerek nihai boyutlarına ulaşmasını içerir.Bunu sprey veya daldırma soğutma ve sabit uzunluklarda kesme takip eder.Bu işlemle çapı 2 m veya daha büyük olan borular ve çapı 10 mm'den 1 mm'nin altına kadar olan borular yapılır.Halka şeklindeki kalıplar normalde örümcek veya spiral mandrel tasarımındadır.
Tel ve kablo kaplama proseslerinde, bireysel teller veya tel düzenekleri, ekstruder eksenine dik açılarda bir çaprazkafa kalıbından çok yüksek hızda çekilir.Yüksek basınçlı ekstrüzyonda, polimer eriyiği kalıp çıkışından önce tel veya kabloyla buluşur; örneğin tek tek tellerin yalıtılması.Düşük basınçlı ekstrüzyonda, örneğin yalıtımlı kablo düzeneklerinin kılıflanması gibi durumlarda eriyik, kalıp çıkışından sonra kabloyla buluşur.Bu proseste sıklıkla çok yüksek kesme hızlarına (106 s2 1'e kadar) rastlanmakta ve düşük viskoziteli reçineler kullanılmaktadır.
ProŽfile ekstrüzyonu, sabit kesitli ürünler için kullanılan bir üretim prosesidir.Bunlar basit şekillerden çok odacıklı ve parmaklı çok karmaşık profillere kadar değişebilir.Örnekler resim çerçevesi pervazlarından otomotiv kaplamalarına, masa üstleri kenarlarına ve pencere çizgilerine kadar uzanır.Ekstrüzyona tabi tutulan malzemeler (kabaca) sert veya esnek olarak sınıflandırılır.Tipik proŽle ekstrüzyon hattı, bir polimeri proŽle kalıbına pompalayan bir ekstruderden, bunu takip eden bir boyutlandırma tankı veya kalibratörden, ek soğutma oluklarından, bir çekiciden ve bir kesme cihazından oluşur.Profil kalıplarının tasarımı önemli ölçüde deneyim ve sabır gerektirir. Profil ekstrüzyonunda köpekbalığı derisi (yüksek viskoziteli polimerlerden üretilen ince ürünler için) veya kalın duvarlı ürünleri soğutma yeteneği nedeniyle çıktı sınırlamalarıyla karşılaşılır.Polimer boru ve profil ekstrüzyonu, çubuk benzeri nesnelerin sürekli içi boş şekillerinin üretimi için metallerin sıcak ekstrüzyonuna benzer.Ancak metaller için bu süreçlerin matematiksel modellemesi temel olarak elastik-plastik akış hipotezlerine dayanmaktadır.
Eriyik eğirmede, erimiş polimer bir düzedeki çok sayıda kılcal damardan (1000'e kadar) geçer.Polimer, ekstrüderi takip eden bir filtreden geçtikten sonra doğru dozaj için dişli bir pompa tarafından basınç altında iletilir.Kılcal damarlardan çıkarken Ž ağıtları istenilen çapa kadar inceltilir. Çok ince Žliflerin üretimi için eriyik üfleme işlemi kullanılır.Bu süreçte, fiberler yüksek hızlı hava jetinin uyguladığı sürükleme kuvvetiyle zayıflatılır.
Gönderim zamanı: Nis-19-2017