PTFE'nin kristal erime noktası 327°C'dir, ancak reçinenin erimiş halde olabilmesi için 380°C'nin üzerinde olması gerekir.Ayrıca PTFE son derece güçlü solvent direncine sahiptir.Bu nedenle eriyik işlemeyi veya çözünme işlemini kullanamaz.Genel olarak ürünlerinin üretimi ancak metal ve seramik işleme gibi yapılabilmektedir.Toz ilk olarak sıkıştırılır ve ardından sinterlenir ve işlenir veya ekstrüzyon, İzobarik şekillendirme, kaplama şekillendirme ve perdahlama şekillendirme yoluyla oluşturulur.
PTFE'nin kristal erime noktası 327°C'dir, ancak reçinenin erimiş halde olabilmesi için 380°C'nin üzerinde olması gerekir.Ayrıca PTFE son derece güçlü solvent direncine sahiptir.Bu nedenle eriyik işlemeyi veya çözünme işlemini kullanamaz.Genel olarak ürünlerinin üretimi ancak metal ve seramik işleme gibi yapılabilmektedir.Toz ilk olarak sıkıştırılır ve ardından sinterlenir ve işlenir veya ekstrüzyon, İzobarik şekillendirme, kaplama şekillendirme ve perdahlama şekillendirme yoluyla oluşturulur.
Sıkıştırma Kalıplama
Sıkıştırma kalıplama en çokPTFE kalıplama işlemiŞu anda PTFE için kullanılan yöntem.Kalıplama işlemi, belirli kalıplama malzemelerinin (tozlar, peletler, lifli malzemeler vb.) metal bir kalıba yerleştirilerek belirli sıcaklık ve basınçta kalıplandığı bir yöntemdir.Sıkıştırmalı kalıplamayla işlenen polimer, moleküler ağırlığıyla sınırlı değildir ve hemen hemen tüm plastikler, sıkıştırmalı kalıplamayla işlenebilir.Sıkıştırmalı kalıplamanın ana özellikleri şunlardır: düşük maliyetli, basit ekipman, düşük yatırım ve işlenmiş plastiğin moleküler ağırlığı ile sınırlı değildir;dezavantajları ise düşük üretim verimliliği, yüksek emek yoğunluğu ve istikrarsız ürün kalitesidir.PTFE'nin bağıl molekül ağırlığı çok yüksektir ve akışkanlığı son derece zayıftır.Diğer işleme yöntemleri olgunlaşmamış olduğunda, dünya çapındaki ülkeler PTFE ürünlerini işlemek için çoğunlukla sıkıştırmalı kalıplamayı kullanır.
Sıkıştırma kalıplamanın özel işlemi şu şekilde bölünmüştür: ① pres-sinter-pres yöntemi;② sinter-pres yöntemi;③ hızlı ısıtma-basma yöntemi;④ aynı anda basın ve sinterleyin.
Hidroforming
Hidrolik yöntem aynı zamanda eşitleme yöntemi ve eşit basınç yöntemi olarak da adlandırılır; bu yöntem, PTFE reçinesini lastik torba ile kalıp duvarı arasına eşit bir şekilde eklemek ve daha sonra sıvıyı (yaygın olarak kullanılan su) lastik torbaya ve lastik torbaya enjekte etmek anlamına gelir. basınç kalıp duvarına doğru genişler ve sıkışır. Reçine bir ön şekillendirme yöntemi haline gelir.Bu yöntem daha büyük manşonlar, dipli depolama tankları, yarı küresel kabuklar, kule kolonları, büyük levhalar vb. üretmek için kullanılabilir ve aynı zamanda entegre astarlı PTFE kompozit yapıya sahip T parçaları, dirsekler, profilli malzemeler vb. üretmek için de kullanılabilir.Karmaşık şekillere sahip ürünler.Hidroformingin ana avantajı ekipman ve kalıpların basit yapısıdır.Sıradan bir su pompası, yüksek tonajlı bir presin yerini alır.Ürün eşit şekilde sıkıştırılmıştır, tutarlı bir yoğunluğa sahiptir, büyük ölçekli bileşenler üretebilir, karmaşık şekillere ve basit astar yapılarına sahiptir.
İtme şekillendirme
İtme de denirmacun ekstrüzyonukalıplama.20-30 elek elekten geçirilmiş dispersiyon reçinesi, bir macun oluşturmak için organik katkı maddeleri (toluen, petrol eteri, solvent yağı vb., reçine ağırlığının oranı 1/5'tir) ile karıştırılır.Kalın duvarlı, yuvarlak, basit bir boşluk halinde önceden sıkıştırılır, daha sonra pres malzemesine yerleştirilir ve ısıtma altında bir piston kullanılarak şekillendirilir.Kuruduktan sonra 360~380C sıcaklıkta sinterlenir ve soğutulduktan sonra sert bir itme tüpü, çubuk ve diğer ürünler elde edilir.İtme ürünleri, çapı 16 mm veya daha az olan çubuklar ve et kalınlığı 3 mm veya daha az olan borularla sınırlıdır.
Spiral ekstrüzyon kalıplama
PTFE tozunun vidalı ekstrüderi, diğer termoplastikler için kullanılan ekstrüderden farklıdır.Zengtong termoplastiklerinin ekstrüzyonla kalıplanması, vidanın dönüşü yoluyla malzemeyi ilerletirken aynı zamanda sıkıştırma, kesme ve karıştırma rolünü de oynar.Malzeme aynı zamanda saf kuvvetin ürettiği ısı ve malzemenin dışarıdan ısıtılmasıyla da eritilir.PTFE vidalı ekstruderin vidası yalnızca taşıma ve itme rolünü oynar, böylece malzeme çift dişli, eşit adımlı ve eşit derinliğe sahip tek vidalı bir ekstruderin kafasından geçer ve ardından sinterleme için kalıba girer, Soğutma ve sürekli amaca ulaşmak için geri basınç cihazı tarafından sağlanan basınçla kalıplama.PTFE'yi tek vidalı ekstruderle işlerken sıklıkla büyük zorluklarla karşılaşılır.PTFE tozunun sürtünme katsayısı çok düşük olduğundan besleme işlemi sırasında kaymaya neden olur, bu da vidanın taşıma kapasitesini büyük ölçüde azaltır.Ayrıca sürtünme ve ısı oluşumu nedeniyle toz vidaya veya kovana yapışarak beslemeyi daha zor ve dengesiz hale getirebilir.
Son yıllarda bu özel nitelikteki malzemelerin işlenmesinde çift vidalar da kullanılmaya başlanmıştır.Besleme prensibi tek vidalı ekstrüderlerden farklıdır.Olumlu bir taşıma etkisine sahiptir ve UHMWPE tozunun vidadaki kaymasının üstesinden gelebilir.Vida besleme kapasitesini büyük ölçüde artırın.Bunların arasında, ters yönde dönen çift vidalı ekstrüder, aynı dönen çift vidalı ekstrüderden daha iyi karıştırma ve homojenleştirme etkilerine sahiptir, ancak daha büyük ayırma kuvveti nedeniyle vida aralığındaki kesme etkisi daha büyüktür ve malzemenin aşırı ısınmasına neden olur. ve ekstrüzyon yapın.Çıktı malzemesinin moleküler ağırlığı yaklaşık %40 oranında azaltılabilir.Avlu büyütülürse ve vidalar takılmazsa malzeme sıcak metale yapışacaktır.Ancak birlikte dönen çift vidalı ekstrüderlerin kullanımında yukarıdaki problemler görülmez.Ekstrüderdeki malzemenin kesme etkisi nispeten küçüktür ve plastikleştirme için gereken ısının tamamı harici bir ısıtma kaynağından sağlanır, böylece ekstrüzyon işlemi sırasında malzemenin aşırı ısınmadan kaynaklanan bozulması en aza indirilebilecek şekilde doğru bir şekilde kontrol edilebilir ve Aynı zamanda makine kafasındaki malzeme akışının normal ve stabil olmasını sağlamak ve makine kafasının kesit boyutunun tasarımı, vida tarafından taşınan malzemenin hacmine göre uyarlanmalıdır.Vidanın dönüş hızı da hızlı olamaz; genellikle dakikada 10 devir civarındadır.Malzemenin aniden metal yüzeye yapışmasını önlemek için ekstrüzyon sıcaklığının sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir.
Piston ekstrüzyon kalıplama
Pistonlu ekstrüzyon kalıplama plastik işleme, plastik işlemede eski bir yöntemdir.Plastik malzemelerin ortaya çıkmasından bu yana insanlar plastikleri işlemek için bu yöntemi kullanmaya başladılar.PTFE'yi pistonlu ekstrüderle işlemek için kalıba kantitatif bir reçine preslenir, piston ileri geri hareket ettirilir ve bir ön kalıp halinde preslenir.Bu şekilde kalıpta birden fazla ön kalıp oluşturulur.PTFE reçinesi arasındaki karşılıklı sürtünme ve PTFE reçinesi ile kalıp duvarı arasındaki sürtünme nedeniyle direnç oluşur.Aynı zamanda kalıpta sinterlendiğinde ön kalıbın hacim genişlemesi de direnç oluşturur, böylece tek parçalı bir ön kalıp olur.Basınç altında sinterleme ve soğutma sürekli bir bütün oluşturur.Bu yöntemin avantajları şunlardır: kalıplama işlemi sırasında kayma olmaz, bağıl molekül ağırlığı azalır, ürünün kalitesi iyidir, bağıl molekül ağırlığı ile sınırlı değildir ve büyük çapları işleyebilir. maksimum çap 500 mm ve duvar kalınlığı yalnızca 3 mm'dir.Boru.Ancak gönderme işlemi sırasında hammadde ile ısıtma parçası arasındaki küçük temas alanı nedeniyle ısıtma verimliliği düşüktür ve bu da ekstrüzyon hızını sınırlar.
Gönderim zamanı: Haziran-14-2020