Birkaç yıldır floropolimerler kimya ve benzeri endüstrilerde tesisleri ve ekipmanları çok çeşitli agresif ortamların kimyasal saldırılarına karşı korumak için önemli bir rol oynamıştır.Bunun nedeni, diğer plastiklere veya elastomerik malzemelere göre çok daha iyi kimyasal direnç ve termal stabilite sunmalarıdır. Birkaç yıldır floropolimerler, kimya ve benzeri endüstrilerde tesisleri ve ekipmanları çok çeşitli agresif kimyasalların kimyasal saldırılarına karşı korumak için önemli bir rol oynamıştır. medya.Bunun nedeni, diğer plastiklere veya elastomerik malzemelere göre önemli ölçüde daha iyi kimyasal direnç ve termal stabilite sunmalarıdır.
PTFE'nin geliştirilmesinin ardından, 1960 yılında eriyik halinde işlenebilen florlu etilen-propilenin (FEP) piyasaya sürülmesi tamamen yeni uygulama alanları açtı.Astar malzemesi olarak 20 yıldır başarılı bir şekilde kullanılan bir perfloro-alkoksi polimeri olan PFA, eşdeğer termal ve kimyasal dirence ve işlenebilirlik, yarı saydamlık, geçirgenlik direnci ve mekanik dayanım açısından üstün özelliklere sahip olan, artık PTFE'nin termoplastik halefidir. .
Kimya endüstrisinde hem floropolimerler (PTFE hem de PFA) esas olarak astar formunda kullanılır.Borular, dirsekler, T parçaları veya redüksiyon bağlantıları gibi basit şekiller için genellikle PTFE kullanılır;macun ekstrüzyonu, koç ekstrüzyonu veya bant sarma yoluyla uygulanır.Bu işlemlerde PTFE'den bir ön kalıp yapılır;bu daha sonra sinterlenir ve metal iş parçasına yerleştirilir.Valfler ve pompalar gibi karmaşık şekilli metal parçaların kaplanması için PTFE'nin kullanılması daha zordur.Bu durumda izostatik kalıplama tercih edilen yöntemdir.Bu PTFE tozu, metal iş parçası ile astarlanacak alanın şekline uyacak şekilde özel olarak yapılmış bir lastik torba arasında oluşturulan boşluğa doldurulur.Toz önceden sıkıştırılır, daha sonra istenilen şekle soğuk preslenir.Son olarak lastik torba çıkarılır ve astarlanan kısım 360°C'nin (680°F) üzerindeki bir fırında sinterlenir.
İyi tanımlanmış bir erime noktasına sahip termoplastik bir malzeme olan PFA, transfer kalıplama veya enjeksiyon kalıplama yoluyla işlenebilmektedir.Granül bir eritme potası veya ekstrüderde eritilir ve daha sonra bir hidrolik pres ile sıcak alete doğru zorlanır.
Bu yöntem, ? toleranslarıyla çok hassas duvar kalınlıklarının elde edilmesini sağlar.Dar yarıçaplarda ve alttan kesmelerde bile 0,5 mm.Dökümün çıkarılması ve flanşların temas yüzeylerinin düzleştirilmesi dışında pratik olarak hiçbir mekanik son işleme gerek yoktur.
Ancak izostatik kalıplama kullanıldığında, istenen boyutların hassasiyetle elde edilmesi için doldurulacak şeklin karmaşıklık derecesine bağlı olarak önemli miktarda mekanik son işlem yapılması gerekir.
Duvar kalınlığının düzgünlüğü, özellikle valf yuvaları gibi daha karmaşık şekiller söz konusu olduğunda daha fazla değişiklik gösterebilir.
Emilim ve Geçirgenlik
Metallerin aksine plastikler ve elastomerler, temas ettikleri ortamın değişen miktarlarını emer.Bu genellikle organik bileşikler için geçerlidir.Emilimi, duvar kaplamasından nüfuz etme takip edebilir.Bu, floropolimerlerde nadiren gözlemlenmesine rağmen, duvar kalınlığının arttırılmasıyla veya floropolimer astar ile metal duvar arasındaki boşluğu boşaltacak cihazların yerleştirilmesiyle önlenebilir.Geçirgenlik ve absorpsiyon açısından, PFA gibi eritilerek işlenmiş floropolimerlerin PTFE'den daha iyi bariyer özellikleri gösterdiği açıkça gösterilmiştir.
Vakum Direnci
Vakum direnci gereklidir çünkü kimyasal işlemlerde yaygın olarak kullanılan türde kapalı sistemlerde, atmosfer basıncının altında çalışmadığı sürece sıcaklıktaki bir düşüş, sistemde bir vakum oluşturur.PFA kullanıldığında astar için yeterli vakum direncinin elde edilmesi nispeten basittir.Genellikle astar ?sabitlenir??kırlangıçkuyruğu? vasıtasıyla metal duvara?oyuklar veya kanallar
ikincisi.
Soğuk şekillendirilmiş PTFE granülleri ile, PTFE tozunun oyuklara akmasına izin vermek için nispeten büyük kanallara ihtiyaç duyulacağından, astarın metal duvara sağlam bir şekilde sabitlenmesini sağlamak daha zordur.Bu nedenle daha tipik olarak PTFE astar ile metal mahfaza arasında bağlayıcı maddeler kullanılır.Bununla birlikte, floropolimerlerin yapışma önleyici özellikleri ve bağlayıcı maddelerin sınırlı termal direnci nedeniyle PTFE yalnızca sınırlı vakum direnci gösterir.
Kalite Kontrol Çatlakları ve Boşlukları Önler
PTFE ve PFA astarlarda arızaları tespit etmek amacıyla dielektrik mukavemeti ölçülür.Bu yöntem, malzeme boyunca uzanan çatlakları ve boşlukları güvenilir bir şekilde tespit eder ancak floropolimerlerin iyi bilinen yüksek direnci nedeniyle yüzeyin 1,5 mm veya daha altından başlayan herhangi bir arızayı göstermez (şek. 5) .
Bu nedenle ultrasonik yöntemlerin kullanıldığı ileri testler de uygulanabilir.Bu test, kaplamanın yüzeyinden metal mahfazaya olan mesafeyi ölçer.Ancak boşluk veya gözeneklilik mevcut olduğunda gerçek astar kalınlığını sağlamadığından güvenilmezdir.Ek olarak, bu yöntemin küçük parçalarda veya alttan kesikli ve dar yarıçaplı küçük karmaşık şekillerde kullanılması pratik değildir.
Çatlak ve boşluk gibi yüzey kusurlarını kontrol etmenin bir başka yöntemi de ?Met-L-Check?boya penetrant yöntemi.Ancak bu yöntem yalnızca yüzey kusurlarının tespiti ile sınırlıdır.
Kimyasal yapı
Yarı saydam olan PFA, optik olarak güvenilir bir şekilde kontrol edilebilir.Yüzey altındaki çatlak ve boşluklar uygun ışık kaynakları ile görünür hale getirilebilir.Kaplamanın zor erişilen yerleri, soğuk ışık lambaları ve esnek fiber ışık kılavuzları kullanılarak incelenebilir.
Astarlar için Maliyet Karşılaştırmaları
Hammadde fiyatları açısından PFA'nın maliyeti PTFE'den yaklaşık üç kat daha fazladır.
Ancak bu dezavantaj, kaplanacak şekil, boyutu, kaplanacak iş parçası sayısı ve benimsenen işleme yöntemi gibi faktörlerin bir fonksiyonu olarak telafi edilebilir veya büyük ölçüde azaltılabilir.Bu mümkündür çünkü PFA ne manüel proses hazırlığını ne de karşılık gelen malzeme kayıpları ile son işlemeyi gerektirir.
Çok büyük parçaların astarlanması için PFA'nın kullanılması önerilmez çünkü yüksek malzeme maliyeti parçayı çok pahalı hale getirir.Akılda tutulması gereken bir diğer nokta ise amortismana tabi tutulmayan takımların maliyetidir.
yalnızca az sayıda parçanın astarlanması gerektiğinde.Ayrıca kalıplama makinelerinin taşıyabileceği enjekte edilen malzemenin ağırlığına ilişkin pratik sınırlar vardır.
Sonuçlar
Valf ve pompa gövdeleri gibi çeşitli parçalara yönelik astarlarla ilgili 20 yıldan fazla deneyim, yüksek termal ve kimyasal direncin ana gereksinimler olduğu durumlarda PFA'nın çok sayıda avantaja sahip olduğunu göstermiştir.
PFA ile elde edilebilecek doğru ve eşit duvar kalınlığı, özellikle yayılma eğilimi güçlü olan medyayla çalışırken büyük bir avantajdır.
Pratik deneyimler aynı zamanda PFA'nın PTFE'den daha iyi bariyer özellikleri sağladığını da göstermiştir.
Brom üreticileri örneğin zaman, sıcaklık ve basınç gibi çalışma koşulları aynı olduğunda PFA'daki bromun nüfuz derinliğinin PTFE'ye göre yaklaşık üçte bir daha az olduğunu bildirmektedir.
Öte yandan PTFE, esnek yorulma direncinin gerekli olduğu kimyasal vanaların ve diğer kimyasal işleme ekipmanlarının bileşenlerinde hala yaygın olarak kullanılmaktadır.
Bu tür uygulamaların tipik örnekleri körüklerin yanı sıra vana ve pompalardaki diyaframlardır.
Oturma halkaları, tapalar, contalar ve benzeri parçalar için PTFE uygun ve ekonomik bir malzemedir.
Bunun gibi parçalar için yeni bir trend, boyutsal stabilitesi ve sertliği standart PTFE'den daha üstün olduğundan, değiştirilmiş PTFE kullanmaktır.
Etiketler:PTFE,PFA,PTFE vs PFA
Gönderim zamanı: Nisan-01-2017