Ekstrüzyon, alüminyum gibi bir malzemeyi kalıptaki şekillendirilmiş bir açıklıktan akmaya zorlayarak şekillendirme işlemi olarak tanımlanır.Ekstrüzyona tabi tutulan malzeme, kalıp açıklığıyla aynı profile sahip uzun bir parça olarak ortaya çıkar.
Ekstrüzyon işleminde hatırlanması gereken en önemli faktör sıcaklıktır.Sıcaklık en kritik noktadır çünkü alüminyuma sertlik ve yüzey kalitesi gibi istenen özellikleri verir.
Alüminyum ekstrüzyon prosesindeki adımlar
1. Kütükler yaklaşık 800-925° F'ye ısıtılmalıdır.
2. Bir kütük istenen sıcaklığa ulaştıktan sonra, kütüğe ve koça ince bir is veya yağlayıcı film tabakasının eklendiği yükleyiciye aktarılır.İs, iki parçanın birbirine yapışmasını önleyen bir ayırma maddesi (yağlayıcı) görevi görür.
3. Kütük beşiğe aktarılır.
4. Koç, boş bloğa basınç uygular ve bu da kütüğü konteynerin içine girene kadar iter.
5.Basınç altında kütük kalıba karşı ezilir, konteyner duvarlarıyla tam temas edene kadar kısalır ve genişler.Alüminyum kalıp içinden itilirken, sıvı nitrojen kalıbın bazı bölümlerinin etrafından akarak onu soğutur.Bu, kalıbın ömrünü uzatır ve ekstrüde edilen şekil üzerinde oksitlerin oluşmasını önleyen inert bir atmosfer yaratır.Bazı durumlarda sıvı nitrojen yerine nitrojen gazı kullanılır.Azot gazı kalıbı soğutmaz ancak inert bir atmosfer oluşturur. 6. Kütüğe eklenen basınç sonucunda yumuşak ama katı metal kalıp açıklığından sıkışmaya başlar.
7. Ekstrüzyon presten çıkarken sıcaklık, pres plakasına monte edilen Gerçek Sıcaklık Teknolojisi (3T) cihazıyla ölçülür.3T, alüminyum ekstrüzyonun çıkış sıcaklığını kaydeder.Sıcaklığı bilmenin asıl amacı maksimum baskı hızlarını korumaktır.Bir ekstrüzyon için hedef çıkış sıcaklığı alaşıma bağlıdır.Örneğin, 6063, 6463, 6063A ve 6101 alaşımları için hedef çıkış sıcaklığı 930° F'dir (minimum).6005A ve 6061 alaşımları için hedef çıkış sıcaklığı 950° F'dir (minimum).
8. Ekstrüzyonlar kalıptan çıkış tablasına ve ekstrüzyon sırasında metali çıkış tablasından aşağı yönlendiren çekiciye doğru itilir.Ekstrüzyon, çekilirken çıkış ve soğutma masasının tüm uzunluğu boyunca bir dizi fan tarafından soğutulur.(Not: Alaşım 6061, havayla söndürüldüğü gibi suyla da söndürülür.)
9. Kütüğün tamamı kullanılamaz.Geri kalan kısım (popo) kütük kabuğundan gelen oksitleri içerir.Daha önce yüklenen bir kütüğe başka bir kütük yüklenip kaynak yapılırken, alın kesilip atılır ve ekstrüzyon işlemi devam eder. Ekstrüzyon istenilen uzunluğa ulaştığında profil testere veya makasla ekstrüzyon kesilir.
10.Metal, çıkış tablasından soğutma tablasına (bant veya yürüme kirişli sistemler aracılığıyla) aktarılır.
11.Alüminyum soğuyup soğutma tablası boyunca hareket ettirildikten sonra sedyeye taşınır.Esnetme, ekstrüzyonları düzeltir ve 'iş sertleştirmesi' (alüminyumun sertliğini ve dayanıklılığını artıran moleküler yeniden hizalama) gerçekleştirir.
12. Bir sonraki adım testereyle kesmektir.Ekstrüzyonlar gerildikten sonra testere tablasına aktarılır ve belirli uzunluklarda kesilir.Testerelerdeki kesme toleransı, testere uzunluğuna bağlı olarak 1/8 inç veya daha fazladır.
Parçalar kesildikten sonra bir taşıma aracına yüklenerek yaşlandırma fırınlarına taşınır.Isıl işlem veya yapay yaşlandırma, kontrollü bir sıcaklık ortamında belirli bir süre boyunca yaşlanma sürecini hızlandırarak metali sertleştirir.
Gönderim zamanı: Haz-23-2016